【導(dǎo)讀】正如許多有關(guān)電源解決方案設(shè)計(jì)和優(yōu)化的資源所強(qiáng)調(diào)的那樣，系統(tǒng)常見的 FOM 是其尺寸、重量和功率（也稱為 SWaP 系數(shù)）特性。當(dāng)與成本指標(biāo)結(jié)合時(shí)，這也可以稱為 SWaP-C 因素 [5]。很明顯，負(fù)載的減少如何推動(dòng)定期 SWaP 的改進(jìn)，但在源方面則不然。
當(dāng)根據(jù)電源解決方案和/或與功耗、能源效率或總體能源/碳足跡相關(guān)的其他分析來評(píng)估任何系統(tǒng)（或系統(tǒng)集合）時(shí)，它有助于將電源與負(fù)載分開。
分離電源和負(fù)載
簡(jiǎn)單的形式是將電源/解決方案與消耗這些電源提供的電力的終端負(fù)載分開。將源和負(fù)載視為相互“對(duì)話”的獨(dú)立黑匣子。圖 1 以框圖形式顯示了系統(tǒng)的任意分解，在本例中，突出顯示了計(jì)算或類似服務(wù)器的架構(gòu)，以顯示系統(tǒng)中典型源和典型負(fù)載之間的差異。
圖 1. 將源與負(fù)載分開的系統(tǒng)框圖
當(dāng)試圖了解復(fù)雜系統(tǒng)中的技術(shù)進(jìn)步時(shí)，這種將源與負(fù)載分離的區(qū)別尤其重要，該復(fù)雜系統(tǒng)包含眾多組件（也許每個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)都有其自身的權(quán)利），并受到無數(shù)工程、制造、供應(yīng)鏈、和經(jīng)濟(jì)變量。指數(shù)改進(jìn)的趨勢(shì)（無論是表征晶體管數(shù)量、特征尺寸、功率密度、能源效率等的指標(biāo)）往往與負(fù)載側(cè)的相關(guān)性遠(yuǎn)大于與源側(cè)的相關(guān)性，這并非巧合。源側(cè)組件往往以磁性元件、功率晶體管和能量存儲(chǔ)為主。與低壓半導(dǎo)體一樣，這類元件每十年的關(guān)鍵品質(zhì)因數(shù) (FOM) 往往會(huì)比每年翻一番。
摩爾定律與電源解決方案有什么關(guān)系？
對(duì)電子和電氣設(shè)備路線圖發(fā)展速度的考慮通常會(huì)圍繞摩爾定律[2]，這更多的是晶體管縮放的經(jīng)濟(jì)趨勢(shì)，而不是任何類型的技術(shù)縮放規(guī)則（參見登納德縮放[3]） ）或傳統(tǒng)意義上的物理定律。因此，即使沒有在技術(shù)上跟蹤任何這些東西，電子行業(yè)似乎也普遍認(rèn)為一切（例如，所有組件、供應(yīng)鏈和工程工作）都以某種方式遵循每 18-24 個(gè)月性能翻倍的速度。當(dāng)然，即使是“性能”的語義定義也可能成為很多爭(zhēng)論的目標(biāo)，因此為了本次討論的目的，它將被擱置一邊。
除了摩爾定律對(duì)集成電路(IC) 中晶體管尺寸/數(shù)量的影響之外，還有另一個(gè)趨勢(shì)正在推動(dòng)主要系統(tǒng)功耗預(yù)算的減少。摩爾定律邏輯器件以指數(shù)速度縮小，微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS [4]）縮小并集成傳感器到肉眼幾乎看不見的程度。不過，應(yīng)該清楚地區(qū)分，摩爾定律往往會(huì)導(dǎo)致負(fù)載功率大幅增加（即，每個(gè)晶體管的功率會(huì)下降，但封裝更多晶體管會(huì)使給定占位面積內(nèi)的功率密度或耗散功率不斷下降）向上），其中 MEMS 往往會(huì)導(dǎo)致負(fù)載功率大幅下降，因?yàn)榧词箚蝹€(gè)傳感器功率呈指數(shù)下降，應(yīng)用也往往不需要傳感器數(shù)量呈指數(shù)增長(zhǎng)。另一方面，
隨著晶體管特征尺寸的減小，閾值電壓也隨之降低，這實(shí)際上意味著 IC 可以在不斷降低的偏置電壓軌下運(yùn)行。這就是為什么微處理器從需要 ~2.5/3.3 V 電源軌變?yōu)?~1.2/1.5 V 電源軌，現(xiàn)在甚至需要 <<1.0 V 電源軌。如前所述，通過封裝更多的低壓晶體管，功率密度仍然會(huì)增加，這轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)這些密集負(fù)載所需的輸入電流的持續(xù)趨勢(shì)。密集負(fù)載還增加了對(duì)更快電壓（約 100 V/ns）和電流（約 1,000 A/μs）轉(zhuǎn)換的瞬態(tài)需求，從而給電源帶來了更大的壓力。
電源解決方案如何跟上摩爾定律的步伐？
正如許多有關(guān)電源解決方案設(shè)計(jì)和優(yōu)化的資源所強(qiáng)調(diào)的那樣，系統(tǒng)常見的 FOM 是其尺寸、重量和功率（也稱為 SWaP 系數(shù)）特性。當(dāng)與成本指標(biāo)結(jié)合時(shí)，這也可以稱為 SWaP-C 因素 [5]。很明顯，負(fù)載的減少如何推動(dòng)定期 SWaP 的改進(jìn)，但在源方面則不然。
從更務(wù)實(shí)的意義上來說，對(duì)話似乎應(yīng)該圍繞系統(tǒng)組件（特別是本博客中的電源解決方案）如何使系統(tǒng)能夠利用計(jì)算晶體管中類似摩爾定律的代際改進(jìn)所帶來的進(jìn)步MEMS 器件的密度和集成度。電源解決方案不需要隨著低壓晶體管而縮小，甚至不需要滿足 1:1 比例的功率密度，以使系統(tǒng)能夠利用負(fù)載的不斷增強(qiáng)。
上述增加的瞬態(tài)將自然地推動(dòng)需要使電源更接近高瞬態(tài)負(fù)載。這不僅是為了通過減輕熱耗散 (P=I2R) 和壓降 (V=IR) 來實(shí)現(xiàn)效率優(yōu)化，而較高的電流會(huì)使這些問題變得更加困難，而且還可以防止因寄生等效串聯(lián)電感而導(dǎo)致的災(zāi)難性電壓過沖（ ESL，1s – 10s of nH）以前在老一代系統(tǒng)中被認(rèn)為可以忽略不計(jì)。這突顯了電源解決方案面臨的一項(xiàng)重大設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)，即通過利用更快的電源開關(guān)，特別是使用氮化鎵(GaN)、碳化硅等寬帶隙(WBG) 化學(xué)物質(zhì)來跟上摩爾定律和 MEMS 的步伐（SiC）、砷化鎵（GaAs）或氮化鋁（AlN）[6]。圖 2 強(qiáng)調(diào)了僅來自組件封裝的如此小的 ESL 如何對(duì)您的設(shè)計(jì)產(chǎn)生災(zāi)難性影響。這甚至是在人們花費(fèi)大量時(shí)間和精力建立一個(gè)非常干凈、緊湊的布局（盡可能地包含這些電流）之前的情況。應(yīng)該指出的是，目前高頻磁性材料發(fā)展方面缺乏研究和開發(fā)，是充分發(fā)揮 WBG 功率開關(guān)超快開關(guān)速度潛力的終瓶頸。
ΔV過沖=L寄生×di/dt
圖 2. 通過常見器件封裝和特性計(jì)算寄生電感引起的電壓過沖。
集成和先進(jìn)的封裝技術(shù)是電源解決方案與不斷縮小的負(fù)載同行保持同步的驅(qū)動(dòng)力。摩爾定律允許將電源管理和控制功能集成到更整合的電源管理 IC (PMIC) 中，從而直接促進(jìn)電源轉(zhuǎn)換，PMIC 可以集成電源轉(zhuǎn)換（甚至集成電源開關(guān)）、控制邏輯、電源調(diào)節(jié)、數(shù)字控制和/或遙測(cè)以及外部能量存儲(chǔ)和反饋的管理。這種電源子系統(tǒng)的集成將分立解決方案帶入 IC 領(lǐng)域，從而顯著減少電路板占用空間，同時(shí)增強(qiáng)控制并優(yōu)化能量換向的整體效率。
MEMS 傳感器與微控制器、無線電設(shè)備和天線等其他小型化組件的異構(gòu)集成直接降低了這些負(fù)載的功耗，并減少了獨(dú)立支持每個(gè)負(fù)載的不同系統(tǒng)開銷。它們以如此小的功率支持如此多的系統(tǒng)組件的行為本身就增加了給定電源解決方案的價(jià)值主張，因?yàn)橄嗤墓β尸F(xiàn)在可以支持更多的負(fù)載，但 SWaP 甚至通過使物理上更小的電源能夠同時(shí)提供更大的功率輸出（即使支持更寬的輸入電壓范圍）。
三維電源封裝 (3DPP) 是本博客中討論的所有內(nèi)容的融合點(diǎn) [8]。即使改進(jìn)磁性材料性能的步伐較慢，隨著從繞線（通常涉及手動(dòng)繞線技術(shù)）到使用精細(xì)控制的功能可布局繞組并集成到帶有嵌入式磁芯材料的印刷電路組件 (PCA) 中。這使得高度復(fù)雜的磁性結(jié)構(gòu)能夠以允許嚴(yán)格的過程控制（例如，提高可靠性）的方式集成，同時(shí)利用制造規(guī)模經(jīng)濟(jì)來檢查 SWaP-C 目標(biāo)清單中的幾乎每個(gè)框。
圖 3. RECOM 的 RPX 系列負(fù)載點(diǎn) (PoL) 轉(zhuǎn)換器中的 3DPP 概念。
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