【導讀】因基礎制動裝置過熱導致的剎車失靈現(xiàn)象已經(jīng)不常見了,貨車和巴士的駕駛員可以更好地控制車輛運行。這種令人滿意的結果部分程度上得益于輔助制動系統(tǒng)的推廣,相關設備可以幫助基礎制動裝置降低車輛速度,特別是在較長距離的下山坡道上。
輔助制動系統(tǒng)包括兩個排氣制動閥,排氣系統(tǒng)中的蝶形閥增大了排氣背壓,來達到降低動力系統(tǒng)的速度,在發(fā)動機高轉速條件下效果更加顯著。阻尼減速采用了一種更高效的解決方案,通過水力液壓或者電力手段實現(xiàn)車輛制動。
Jacobs高功率密度壓縮釋放式發(fā)動機制動系統(tǒng)增加對進氣門和渦輪增壓器的控制,從而進一步提高制動效果。
液壓減速器使用了一個充滿液壓油的腔體,安裝在傳動系統(tǒng)葉片轉子和定子之間,來起到制動效果。阻尼減速程度大小可以通過調節(jié)腔體內液壓油量進行改變,液壓油 需要被循環(huán)冷卻,多余的熱量通過熱交換器耗散到車輛冷卻系統(tǒng)中。雖然制動效果非常出色,但是液壓減速器設計增加了制造成本,并且增大了車輛整備質量。電磁 阻尼減速器結構更簡單,通過反電動勢定律來達到制動效果。設備安裝在車輛底盤上的定子和傳動軸上的轉子之間,利用空氣流進行冷卻散熱。
壓縮釋放式制動器是一種不錯的替代解決方案,在上世紀六十年代Jacobs汽車系統(tǒng)公司就已經(jīng)開始倡導這種設計理念。通常來說,壓縮釋放式制動器通過在發(fā)動 機排氣沖程階段控制排氣閥門開啟時機,進一步提高背壓阻尼來幫助增強壓縮效果,從而更好地降低了速度,同時有效利用了廢氣價值。例如下山路段上排氣閥門在 活塞到達上止點之前保持關閉狀態(tài)來降低速度,先進的柴油發(fā)動機檢測到當前工況不需要消耗燃料,燃油供應系統(tǒng)會主動關閉,因此不會對發(fā)動機的正常運轉帶來負 面影響。
阻尼效果的產(chǎn)生需要在凸輪從動件下方安裝一個橋接器,含有一個控制電磁閥來調節(jié)液壓油向液壓執(zhí)行機構的流動,而作用位置是凸輪而不是常規(guī)的凸輪從動件;液壓 油供應來自于搖桿軸上的孔隙。動力輸出條件下電磁閥關閉,執(zhí)行機構活塞鎖定在橋接器上,使得排氣閥門跟隨凸輪完成正常四沖程運動。當需要制動的時候,電磁 閥開啟并與橋接器上執(zhí)行機構脫離,排氣閥門依然處于關閉狀態(tài),直到氣缸活塞到達上止點位置。因為凸輪正常運轉,而橋接器無法改變排氣閥舉升高度和時間長 短,所以制動效應不會給發(fā)動機做功過程完整性造成麻煩。
大排量發(fā)動機可以提供更出色的制動效果,但近些年來發(fā)動機降低尺寸和排量是行業(yè)發(fā)展的主流趨勢,因此發(fā)動機制動效果也受到一些影響。與此同時,由于引入了空 氣動力學特性更優(yōu)的車輛設計、低滾動阻力輪胎和更低摩擦損失的傳統(tǒng)系統(tǒng),行車阻尼也進一步降低。換句話說,現(xiàn)在重載汽車的自身減速效果降低,而且車輛總重 有所增加,加大了運動慣性。
安裝在直線型六缸發(fā)動機進氣和排氣閥門機構上的制動系統(tǒng)元件
Jacobs 數(shù)據(jù)顯示,隨著發(fā)動機設計和發(fā)動機制動設計的不斷升級,在發(fā)動機轉速為1500轉/分鐘條件下,壓縮釋放式發(fā)動機制動效果從上世紀六十年代的8千瓦/升提 高到九十年代的20千瓦/升。在此期間重載柴油發(fā)動機從機械燃油噴射系統(tǒng)發(fā)展到了雙凸輪軸設計,發(fā)動機制動系統(tǒng)通過一個專用凸輪集成到了氣門機構中。
雖然發(fā)動機制動設計效果顯著,但是增加的車輛總重、車輛較低的滾動阻力和低排量發(fā)動機都要求更強的輔助制動功率,Jacobs的解決方案是高功率密度HPD 發(fā)動機制動系統(tǒng)。在高功率密度發(fā)動機制系統(tǒng)中,橋接器、控制閥和液壓執(zhí)行機構都與常規(guī)裝置系統(tǒng),共同應用到進氣凸輪。驅動階段發(fā)動機保持四沖程模式,制動 階段發(fā)動機切換到兩沖程模式,從而制動沖程的數(shù)量加倍。Jacobs解決方案能夠更高效地利用渦輪增壓器,控制其最優(yōu)化制動充壓效果。
高功率密度發(fā)動機制動技術系統(tǒng)化地控制進氣閥門、排氣閥門和渦輪增壓器,所有元件都需要考慮在內。對于雙進氣閥門設計,系統(tǒng)能夠獲得更大的空氣入流量,這時使用雙壓縮釋放理念,可以更高效地利用氣流完成制動。創(chuàng)新系統(tǒng)把發(fā)動機1500轉/分鐘下的制動功率提高到28千瓦/升,2200轉/分鐘達到最大制動功率37千瓦/升。發(fā)動機轉速處在1400轉/分鐘到2100轉/分鐘之間,Jacobs高功率密度系統(tǒng)的制動性能表現(xiàn)是傳統(tǒng)壓縮釋放設備的1.5倍。例如13升發(fā)動機,Jacobs聲稱1300轉/分鐘下制動扭矩2000牛米,2500轉/分鐘下制動功率611千瓦。
應用到梅賽德斯奔馳Actros展示貨車上,發(fā)動機1500轉/分鐘轉速下制動功率370千瓦。Jacobs公布整套高功率密度發(fā)動機制動系統(tǒng)重量約為12千克,比常規(guī)液壓阻尼系統(tǒng)150千克的重量明顯降低。所有額外產(chǎn)生的熱量通過排氣系統(tǒng)消散,另外可以幫助柴油顆粒過濾器保持合適的工作溫度。Jacobs使用了兩輛展示車,自身重量加上貨物總重40噸,搭載了13升直線型六缸發(fā)動機。其中一輛裝配了傳統(tǒng)壓縮釋放式制動系統(tǒng),另一輛使用了高功率密度系統(tǒng),測試地點選在英國Millbrook試驗場的山地道路,因為其中有一段下山路坡度達到26%,所以很少為重載貨車開放。
常規(guī)壓縮釋放式制動系統(tǒng)和高功率密度系統(tǒng)性能對比
裝配傳統(tǒng)壓縮釋放式制動系統(tǒng)的貨車可以成功應對26%的下坡度,不過需要額外操控基礎剎車系統(tǒng)進行配合。使用高功率密度系統(tǒng)的貨車可控性更強,發(fā)動機制動更早介入,整個下坡過程都不需要應用基礎剎車系統(tǒng)。使用高功率密度系統(tǒng)的貨車安裝了一款電位器來控制渦輪增壓器,因為其在發(fā)動機低轉速狀況下增壓延遲大、效果不明顯。