【導(dǎo)讀】本文根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗,結(jié)合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)實際情況,從軟硬件角度提出了基于PLC的電機反時限過流保護(hù)方案,核心部分是反時限過流數(shù)學(xué)模型的建立。該電機保護(hù)系統(tǒng)具有廣闊的應(yīng)用前景,已應(yīng)用于實際生產(chǎn),保護(hù)電機效果很好。
為解決電機使用過程中發(fā)熱和燒壞的問題,需要對電機電流進(jìn)行檢測,以實現(xiàn)對電機限流保護(hù)。結(jié)合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況,在電機過流保護(hù)數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,提出了適用于PLC的電機反時限過流保護(hù)方案,給出了方案的軟硬件設(shè)計。本方案的電機保護(hù)性能,已經(jīng)在實際生產(chǎn)申得到驗證。
在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中會用到大容量的電機,由于這些電機的長時間連續(xù)工作,并且長期受企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中粉塵、電流變化等影響,電機很容易發(fā)熱。如果電機不超過限定發(fā)熱量,則可以安全運行,如果發(fā)熱量超過限定值,且長時間持續(xù)運轉(zhuǎn),電機溫度就會逐漸升高,導(dǎo)致電機性能降低,甚至?xí)龎碾姍C,因此對電機進(jìn)行熱保護(hù)就顯得非常重要。電機發(fā)熱的原因通常是電流超過額定值引起的,啟動時的瞬間電流過高是允許的,但持續(xù)的過流必須在限定時間內(nèi)降下來,否則就需要啟動斷電電路來保護(hù)電機。也就是說電機熱保護(hù)的實質(zhì)是:判定電機的過流性質(zhì)。
1電機反時限過流保護(hù)器的發(fā)展趨勢
反時限過流保護(hù)可以理解為保護(hù)動作時間隨電機電流變化而變化。其關(guān)鍵點有兩個:一是電機電流超過額定電流規(guī)定時間保護(hù)將被啟動;二是電機電流越大保護(hù)動作時間越短。各國專家都在研究這種保護(hù)方式,最早采用常規(guī)雙金屬片熱繼電器,上世紀(jì)七、八十年代采用模擬電路設(shè)計的反時限過流保護(hù)電路,九十年代后采用功能強大的智能化儀器,現(xiàn)代企業(yè)是以PLC為核心的電機保護(hù)系統(tǒng)。常規(guī)雙金屬片熱繼電器的缺點是不可靠、不穩(wěn)定,模擬電路設(shè)計的反時限過流保護(hù)電路是利用電容恒流充電設(shè)計的過流保護(hù)器,缺點是電路設(shè)計繁雜、通用性較差、電子器件多,以單片機為核心的電機保護(hù)器采樣精度有了質(zhì)的飛躍,PLC為核心的電機保護(hù)系統(tǒng)采樣精度更進(jìn)一步。
圖1 反時限過流保護(hù)曲線圖
2建立電機反時限過流保護(hù)的數(shù)學(xué)模型
電機正常運行時電機發(fā)熱量和電機散熱量相等可達(dá)到熱平衡,電機連續(xù)運行不會燒壞,保護(hù)電路不啟動。設(shè)Ie為該電機額定電流值,在時間段t內(nèi)的額定電流發(fā)熱量為:
[page]在電機過載運行時,電流的大小不是恒定的,而是不同時刻實際電流的大小可能不同,過載電流的熱效應(yīng)隨時間累積,過載熱量對時間積分。因此式(1)可以表示為:
式(3)只適用于1.05≤n≤7時的熱效應(yīng)變化情況。實際使用中還有兩種種情況,一是當(dāng)計算機只能處理離散數(shù)據(jù),而式(3)積分形式是連續(xù)曲線,因此,將式(3)進(jìn)行離散化處理整理得:
式中啟動前熱量累加求和的次數(shù)為N.采樣時間間隔為△t,取循環(huán)中斷OB38的時長100 ms.因△t很小,假設(shè)采樣電流基本不變。當(dāng)累積熱量小于C時,清除過載閉鎖,電機重新啟動。
程序?qū)崿F(xiàn):根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),考慮熱量積累快慢不同,散熱速度不同,結(jié)合實際及現(xiàn)場的通風(fēng)散熱,經(jīng)反復(fù)計算和測試,調(diào)整數(shù)學(xué)模型中參數(shù)C,最終為提高電機的反時限過流保護(hù)精度,確定采用:
[page]3電機反時限過流保護(hù)方案的設(shè)計框圖
本方案的主控制器選PLC,原因是其具有易擴展、故障率低、穩(wěn)定性高、可靠性強等優(yōu)點。
電機保護(hù)系統(tǒng)包括硬件和軟件兩部分。
硬件主要包括主控計算機、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、控制接觸器和模擬信號提取等部分。主控計算機由主控制器PLC(西門子公司的可編程邏輯控制器PLC)、鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器構(gòu)成,控制接觸器由中間繼電器和主接觸器構(gòu)成,模擬信號提取由電流互感和變送器構(gòu)成,模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊由外部擴展數(shù)字量輸出模塊DO、數(shù)字量輸入模塊DI和模擬量輸入模塊AI等構(gòu)成。硬件設(shè)計框圖如圖2所示。
軟件部分采用STEP7軟件的STL語言編程。
設(shè)計思路:一是測當(dāng)前的電流值;二是根據(jù)電流過載倍數(shù)分段;三是計算出隨實時電流變化的保護(hù)時間(根據(jù)電流過載倍數(shù));四是按固定時間延時保護(hù)。
設(shè)計缺點:這是一個時間的累積過程,只能估計熱量的變化,不能反映電機熱量的實時變化(忽略了電流上升的升溫過程),需經(jīng)反復(fù)實驗得程序流程圖如圖3。
圖3 軟件流程圖
4 實驗結(jié)果
電流恒定實驗:設(shè)為實際恒定電流值,當(dāng)n=4.87倍時,保護(hù)時間14 s。
可見,電流動態(tài)變化時的保護(hù)時間小于計算公式算出的保護(hù)時間,電流波動時能較好的保護(hù),體現(xiàn)了電機反時限過流保護(hù)程序的積分效應(yīng)。
抗干擾實驗:超2倍額定值時,50 s不保護(hù),突然加以干擾時,超額定電流6倍時,電機停2 s后回到額定電流值正常工作,按時間累加立即跳閘,抗干擾實驗成功。