因此，事前做好SMT工廠的規(guī)劃是很重要的，特別是對于新建的SMT貼片工廠來講，由于本身沒有SMT工廠設計布局的經(jīng)驗，關(guān)于SMT車間設計布局需要注意的方面不是很清楚，可能有一些注意點漏失。在開始投產(chǎn)后，才發(fā)現(xiàn)問題點的存在，造成了一些不必要的損失。那么在做SMT工廠的設計布局時，究竟要注意哪些事項，提前要做好哪些準備呢？下面就結(jié)合我們開展工作的實際案例，來和大家探討一下這方面的問題。
 

 

 

1、廠房承重能力、振動、噪音要求

 

廠房地面的承載能力應大于8KN/m2；振動應控制在70dB以內(nèi)，最大值不超過80dB；噪音應控制在70dBA以內(nèi)。

 

2、電源

 

一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC 380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。

 

3、氣源

 

根據(jù)設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2 。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。

 

4、排風

 

回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐，排風管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）

 

5、照明

 

廠房內(nèi)理想的照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX,低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區(qū)域安裝局部照明。

 

 

6、工作環(huán)境

 

 

 

 

一. 目的:為滿足生產(chǎn)需求規(guī)范管理使smt生產(chǎn)各環(huán)節(jié)得到有效控制，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

 

 

 

　　4.1生產(chǎn)線線長的職責

　　4.1.1配合車間主管傳達生產(chǎn)計劃，督促作業(yè)員按時完成生產(chǎn)任務。

　　4.1.2負責生產(chǎn)線日常事務的處理和信息反饋。

　　4.1.3負責生產(chǎn)線作業(yè)員的培訓、考核。

　　4.1.4負責生產(chǎn)線各類表單的整理和統(tǒng)計。

　　4.1.5負責產(chǎn)線人員的調(diào)動，工作的安排。

　　4.2 技術(shù)員職責

　　4.2.1負責生產(chǎn)設備的日常維護保養(yǎng)工作。

　　4.2.2配合車間工程師確保生產(chǎn)設備的正常運轉(zhuǎn)，及時排除故障，做好生產(chǎn)方面的技術(shù)支持。

　　4.2.3負責生產(chǎn)設備的補修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。

　　4.2.4負責生產(chǎn)設備狀態(tài)的確認和生產(chǎn)機型程序的制作。

　　4.2.5負責生產(chǎn)設備轉(zhuǎn)機程序的調(diào)整，設備調(diào)試。

　　4.2.6對操作員進行定期培訓和指導考核，配合現(xiàn)場管理更好的引導員工作業(yè)。

　　4.3操作員的職責

　　4.3.1服從線長的管理，及時溝通按時按量完成生產(chǎn)計劃。

　　4.3.2嚴格按作業(yè)指導書和工藝要求作業(yè)確保產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

　　4.3.嚴格遵守規(guī)章制度，工作盡心盡責。

　　4.3.5工作態(tài)度端正，發(fā)現(xiàn)問題及時與上報給相關(guān)人員。

　　4.4修理員的職責

　　4.4.1在線長的領(lǐng)導下及時將不合格產(chǎn)品修理好，確保半成品按時交付。

　　4.4.2對使用的治工具妥善保管，做到不損壞、不丟失。

　　4.4.3嚴格按作業(yè)指導書和工藝焊接要求進行作業(yè)(有、無鉛的區(qū)分)。

　　4.4.5嚴格遵守規(guī)章制度，工作認真、負責，發(fā)現(xiàn)問題及時向線長反饋。

　　4.5物料員的職責

　　4.5.1負責生產(chǎn)物料的領(lǐng)入，記帳、發(fā)出及盤點。

　　4.5.2負責生產(chǎn)中不合格物料與材料處退換，并做好相關(guān)記錄。

　　4.5.3負責成品對數(shù)，轉(zhuǎn)交給下一工序，并做好相應的記錄。

　　4.5.4負責跟進物料進度，如有異常必須第一時間上報給直接上司。

　　4.6品質(zhì)部：負責品質(zhì)檢驗和判定。

　　4.7物料處：負責生產(chǎn)物料的供應和不合格物料的退換。

　　

 

在電子工業(yè)領(lǐng)域，大規(guī)模的產(chǎn)品生產(chǎn)能力對任何想要獲得成功的生產(chǎn)商來說是必須的。為了跟上市場的需求，傳統(tǒng)的手工勞作方式已被淘汰，以至于沒有公司能夠不得不借助于自動化解決方案的幫助而生存下來。

 

 

全自動化配線方案 : SMT全自動上板機→全自動錫膏印刷機→接駁臺→3D-SPI錫膏厚度檢測儀→高速貼片機→通用貼片機→接駁臺→在線AOI自動光學檢測儀→回流焊→SMT全自動緩存PCBA板機→在線AOI→NG/OK全自動收板機

 

 

　　

 

　　6.1 生產(chǎn)準備

　　6.1.1 SMT線收到生產(chǎn)計劃安排，在線長的指導下積極組織人員進行生產(chǎn)準備。

　　6.1.2物料員持《領(lǐng)料單》領(lǐng)料，備料。

　　6.1.2技術(shù)員根據(jù)PCB板核對鋼網(wǎng)及BOM單進行編寫程序，制定《SMT站位表》。

　　6.1.3在核對貼片機上的物料時，必須做到站、料、表、盤四合一。

　　6.1.4生產(chǎn)線作業(yè)員依據(jù)《SMT站位表》進行上料，在品質(zhì)人員和生產(chǎn)雙方確認無誤、簽名、開始制作首片板。

　　6.2 印刷錫膏

　　6.2.1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫(4小時以上)，用攪拌機攪拌3-5分鐘，完成后再用攪拌刀將其手動攪拌均勻。

　　6.2.2根據(jù)機種和基板選擇鋼網(wǎng)及相配套的刮刀、錫膏。 

6.2.3調(diào)整印刷機校正網(wǎng)板位置。

　　6.2.4將攪拌好的錫膏取適量放在網(wǎng)板一邊(注意不可放置在網(wǎng)眼處)。

　　6.2.5調(diào)整印刷機選擇參數(shù)進行首片印刷。

　　6.3 表面貼裝

　　6.3.1根據(jù)基板尺寸和機種調(diào)試導軌寬度(基板寬度加0.5MM)。

　　6.3.2按正確方向?qū)⒂∷⒑没鍌鬏斎氲劫N片機內(nèi)進行貼裝。

　　6.3.3將貼裝完的基板根據(jù)作業(yè)指導書(BOM表)進行位置、方向等內(nèi)容確認。

　　6.3.4在批量生產(chǎn)中物料交換和上料時應記入《SSMT物料更換記錄表》內(nèi)，并有品質(zhì)人員確認簽名。

　　6.4 爐前檢查

　　6.4.1如有手放物料將物料貼于(手貼)相應的焊盤上，

　　6.4.2根據(jù)機種相應的樣板進行對比檢查首塊PCBA，確認方向、多件、少件等。

　　6.4.3自己確認OK后叫品質(zhì)(IPQC)核對首件。

　　6.4.4待首件板測試OK,回流焊亮著綠燈方可過爐。

　　6.4.5將批量生產(chǎn)中檢查數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日報表》。

　　6.5 回流焊接

　　6.5.1根據(jù)機種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩(wěn)定進行焊接。

　　6.6 焊接檢查

　　6.6.1對首件試驗板進行全檢，待品質(zhì)部(IPQC)判定合格后可投入批量生產(chǎn)。

　　6.6.2將批量生產(chǎn)中檢查相關(guān)數(shù)據(jù)記入生產(chǎn)《SMT檢查日報表》。

　　6.7 生產(chǎn)的平衡

　　6.7.1根據(jù)設備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產(chǎn)力。 6.7.2根據(jù)生產(chǎn)進度和物料的領(lǐng)入狀況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。

　　6.7.3根據(jù)生產(chǎn)計劃合理組織生產(chǎn)，使整個生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)和工序在時間和空間上銜接平衡。

　　6.8 生產(chǎn)數(shù)量

　　6.8.1每班的生產(chǎn)數(shù)量的記錄、統(tǒng)計、生產(chǎn)完成情況，生產(chǎn)效率狀態(tài)參照《生產(chǎn)日報表》。

　　6.8.2在制品管理，根據(jù)產(chǎn)完成品的在庫情況進行作業(yè)計算和生產(chǎn)的調(diào)整。

　　6.8.3生產(chǎn)過程中的合格品與不合格品及其數(shù)量要區(qū)分管理。

　　6.9 生產(chǎn)控制

　　6.9.1保證工作按計劃完成，要評估、測定現(xiàn)在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、保質(zhì)保量完成工作。

　　6.9.2將工作實績與目標對比，評估實績尋找原因確定對策并加以實施改善。

　　6.10 生產(chǎn)協(xié)調(diào)

　　6.10.1生產(chǎn)過程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協(xié)商。

　　6.10.2生產(chǎn)協(xié)調(diào)本部門間的相互協(xié)調(diào)，包括工作任務，權(quán)限關(guān)系，還有部門與部門之間相互協(xié)調(diào)，通過協(xié)調(diào)作用而達到有效執(zhí)行。

　　6.11 生產(chǎn)效率

　　6.11.1不斷地改進生產(chǎn)工藝對設備的進行定期維護、保養(yǎng)實行分段作業(yè)(盡可能不要影響生產(chǎn)進度)。

　　6.12 不合格品控制

　　6.12.1對于生產(chǎn)中由爐后檢驗人員判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區(qū)域。

　　6.12.2對于生產(chǎn)中不合格品視情形可由修理員統(tǒng)一修理。

　　6.12.3生產(chǎn)中不合格物料由物料員填寫《退料單》由品質(zhì)部門判定后退回材料處，同時填寫《領(lǐng)料單》補回批量缺數(shù)。

　　6.13 生產(chǎn)工藝要求

　　6.13.1根據(jù)生產(chǎn)工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規(guī)定》。

　　6.13.2印刷質(zhì)量的判定依據(jù)絲印機作業(yè)指導書執(zhí)行。

　　6.13.3貼裝工藝要求依據(jù)貼片機作業(yè)指導書執(zhí)行。

　　6.13.4焊接工藝要求依據(jù)回流焊接作業(yè)指導書執(zhí)行。

　　6.13.5作業(yè)過程中做好防靜電防護詳見《SMT靜電防護管理規(guī)定》。

　　6.14 生產(chǎn)設備附件的管理

　　6.14.1生產(chǎn)耗材、工具等購入由班長根據(jù)月度生產(chǎn)計劃列出相關(guān)月度消耗量，然后作出申請表申請購入。

 

 

        

AOI自動光學檢測儀市場在國內(nèi)有巨大的潛力，目前市場上只有20%-30%的SMT生產(chǎn)線裝配了AOI自動光學檢測儀，而國際領(lǐng)先電子制造企業(yè)的SMT生產(chǎn)線基本都配置了AOI自動光學檢測儀 。

 

同時，隨著電子產(chǎn)品小型化及低能耗化的市場需求越來越旺盛，電子元器件向小型化發(fā)展步伐也越來越快。

        

目前市場最常見的較小片式元件尺寸（英制）是0603（1.6mm 長x0.8mm 寬）及0402（1.0mm 長x0.5mm 寬）元件尺寸，這樣的元件在裝配過程中借助于放大鏡尚可以目視，但是越來越多的客戶已經(jīng)采用了0201（0.6mm 長x0.3mm 寬）及01005（0.4mm 長x0.2mm 寬）的元件，這樣的元件在裝配過程中不可能采用人工目視的方式，必須采用AOI自動光學檢測儀。

       

此外，人容易疲勞和受情緒影響，相對于人工目檢與人工參與而言，AOI自動光學檢測儀具有更高的穩(wěn)定性、可重復性和更高的精準度。

 

 

        

大型SMT貼片加工電子廠比較青睞在線式AOI,而中小型DIP插件與SMT貼片加工企業(yè)對離線式AOI更感興趣。

        

SMT貼片加工廠的日子越來越難過了，人力成本又高，品質(zhì)控制又難搞，人事管理又復雜，一致推薦aoi設備檢測pcba外觀品質(zhì)，隨著對產(chǎn)品質(zhì)量的要求及人工成本的不斷提升，越來越多的制造商期望全自動化的制程，以此來提高效率、降低人工成本。

 

隨著表面組裝技術(shù)更廣泛、更深入的應用于各個領(lǐng)域，SMT焊接質(zhì)量問題引起人們高度重視。SMT焊接質(zhì)量與整個組裝工藝流程各個環(huán)節(jié)密切相關(guān)，為了減少或避免SMT生產(chǎn)中焊接缺陷的出現(xiàn)，不僅要提高工藝人員判斷和解決這些問題的能力，還要注重提高工藝質(zhì)量控制技術(shù)、完善工藝管理，制定出有效的控制方法。只有這樣才能提高SMT焊接質(zhì)量，保證電子產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

 

 

一次換線，數(shù)天運行——越來越多的電子產(chǎn)品制造商開始喜歡這種簡單便捷的操作方式?，F(xiàn)在電子產(chǎn)品生產(chǎn)的挑戰(zhàn)涉及到快速的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，截然不同的元器件尺寸，以及異形PCB。我們的硬件、軟件和SIPLACE SX就是為此設計，可以徹底滿足小批量多品種的生產(chǎn)環(huán)境。

     

新上線的視頻“SIPLACE SX——靈活性和極致性”顯示了ASM如何借助可交換的懸臂適應千變?nèi)f化的需求，貼裝頭如何支持廣泛的元器件范圍。特殊的軟件簡化了跨線體生產(chǎn)計劃工藝，SIPLACE X供料器和智能設置理念使換線更快、更輕松。

 

 

得益于市場對SIPLACE和DEK解決方案的強勁需求，ASM公司在 2015年首次成為全球最大的SMT設備制造商。

 

 

 

1985-至今，中國已發(fā)展成為全球最大電子制造國，且正向電子制造強國邁進。

 

 

自1985年開始引進SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來，中國SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計目前我國SMT產(chǎn)線約5萬條，貼片機總保有量超10萬臺，占全球40%，為全球最大、最重要的SMT市場。

 

本文轉(zhuǎn)載自電子智造技術(shù)之家公眾號。