【導讀】這是一個智能手機炙手可熱的時代,智能手機的品牌和性能如同雨后春筍在全國涌現(xiàn)。有的產(chǎn)品甚當?shù)闷鸸に嚻返脑u價,備受追捧。但是你知道嗎,一部手機的誕生,只需要6步而已。
在這些光鮮時尚的智能手機背后,廠商們又是如何在實驗室去打磨設計這些手機的呢? 今天,筆者試著以簡單而總結性的描述來還原一款手機的誕生過程。
一部手機的誕生,需要大量工程師們的參與,劃分為類別的話,就有如下 6 個:
ID(Industry Design) 工業(yè)設計
圖1
工業(yè)設計(ID)首要考慮的是視覺效果,它的好壞直接影響著一部手機是否漂亮、經(jīng)典。產(chǎn)品立項后工業(yè)設計師們就開始各種天馬行空的構思,悶思苦想、甚至輪番的頭腦風暴。 有些作品由于太超前,最終只能留在設計師們的電腦里,方案敲定后,要想實現(xiàn)它,就得靠接下來要說的結構設計師。
MD(Mechanical Design) 結構設計
圖2
例如做成一體還是可拆卸后蓋、框架選用金屬還是塑料、后殼如何固定在框架上、電池怎么放、主板做成長的還是方的、屏幕用全貼合還是框貼等等,還有所有零件的尺寸把控。 這就好比搭建一所房子,ID 完成的就是房子的主體框架,MD 則是給房子內(nèi)部改造裝修,然后置辦的家具擺設好豐富起來。
如果 ID 給的外觀設計太難實現(xiàn),這時候 MD 跟 ID 設計師們就要坐下來好好談談了,光有天才 ID 設計師還不夠,往往還需要結構工程師來把這個天才的設計去付諸實踐,這兩者是相輔相成的。
MD 設計在手機設計過程中的重要性不言而喻,它的設計不合理,那就會造成設計缺陷。
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HW(Hardware) 硬件設計
圖3
電路部分先根據(jù)配置參數(shù)制作一個放大版的 PCB 主板,進行各種調試,方案可行后再濃縮型的手機主板。
然后主板的設計又分單面布局和雙面布局,單面布局意味著主板上的所有零件全部排布在一面,背面沒有零件;雙面布局則是兩面都有零件,單面布局的主板相對雙面會厚一點,但是單面主板的面積就會比雙面大,用單面還是雙面的主板這就要看結構是怎么設計,所以說 硬件設計(HW)設計的過程也是跟結構設計(MD)協(xié)商的過程。 硬件設計(HW)還有一個重要的一個部分就是天線設計,手機支持的頻段越來越多,天線設計就越考驗硬件設計(HW)工程師們的智慧和經(jīng)驗,天線必須離電池遠,并且附近不能有金屬器件,可以說為了兼顧天線的設計,ID 設計和 MD 設計都要為硬件設計(HW)的天線設計讓路,明顯的例子就是 iPhone6/Plus 上備受吐槽的天線條,這就是為了兼顧信號問題所做的妥協(xié)。
SW(Software) 軟件設計
圖4
在主板硬件和操作系統(tǒng)之間,又有一個叫做 BSP(Board Support Package) 的東西,是板級支持包,也可以說是屬于操作系統(tǒng)的一部分,主要目的是為了支持操作系統(tǒng),使之能夠更好的運行于硬件主板。
軟件設計(SW)是一個無底洞的工程,硬件部分的東西可能一次開發(fā)定稿就完成了使命,但是軟件開發(fā)必須不停的迭代更新,開發(fā)新功能、修復 Bug、完善穩(wěn)定、開發(fā)新功能……這樣一個無限循環(huán)的過程。
軟件部分在智能手機中的地位日益凸顯,智能不僅要體現(xiàn)在硬件配置的強悍上,更多功能的實現(xiàn)還需要軟件層面的創(chuàng)意,軟件設計的使命就是讓現(xiàn)有的硬件的潛能發(fā)揮到極致,這也是軟件設計的偉大之處。
PM(Project Management) 項目管理
PM 也分技術和非技術型,分工也比較細致,制定項目規(guī)劃和進度,同時也是對外部門的發(fā)言人,如果 MD 的設計要兼顧 HW,就需要 PM 出面進行溝通協(xié)調,尋求雙方可以接受的解決方案。
當然,研發(fā)的老大也是一個大 PM,各部門的 PM 需要定時向大 PM 匯報成果和進度,以及開發(fā)過程中遇到的難題等。
QA(Quality Assurance) 質量監(jiān)督
中國質量管理協(xié)會對 QA 的定義是:企業(yè)為用戶在產(chǎn)品質量方面提供的擔保,保證用戶購得的產(chǎn)品在壽命期內(nèi)質量可靠。
QA 在手機制作中擔當著質量把關的工作,項目是否可行,質量可靠性怎么樣,每一個創(chuàng)新都需要經(jīng)過 QA 的測試審核,如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)難度太大良品率低或者通過不了測試環(huán)節(jié),那么這個方案就會被否決了。
生產(chǎn)一部手機不是在實驗室內(nèi)做實驗那么簡單,一旦生產(chǎn)就是成千上萬部,要保證每一部產(chǎn)品的優(yōu)質絕非一件簡單容易的事,生產(chǎn)一部手機的樣品和生產(chǎn) 10 萬部手機完全是兩碼子事。
制造一部手機,簡單點說就是這幾大流程,每個公司的實施方案根據(jù)自身的經(jīng)驗習慣可能不盡相同。
手機制造是一個龐大的系統(tǒng)工程,在這個過程中需要各部門的不斷配合、協(xié)調和磨合,有時也不得不做出妥協(xié),但共同打造出一部優(yōu)秀的手機是不變的追求。
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