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無線電力負(fù)荷控制系統(tǒng)的原理與應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2010-05-28

中心議題:
  • 無線電力負(fù)荷控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能
  • 無線電力負(fù)荷控制系統(tǒng)硬件構(gòu)成
解決方案:
  • 自動(dòng)采集用電線路的電壓、電流,計(jì)算出功率因數(shù)
  • 對用戶實(shí)現(xiàn)功控及電控
  • 由主臺向用戶遠(yuǎn)程下發(fā)控制參數(shù)
  • 可實(shí)時(shí)反映系統(tǒng)運(yùn)行的各種狀態(tài)

無線電力負(fù)荷控制系統(tǒng)是集用電控制、終端用電數(shù)據(jù)采集、參數(shù)下發(fā)、遠(yuǎn)程抄表于一體的自動(dòng)化系統(tǒng),它的應(yīng)用大大提高了電網(wǎng)運(yùn)營和管理的自動(dòng)化水平,節(jié)省了大量的人力物力,而且擴(kuò)大了監(jiān)測數(shù)據(jù)的范圍,提高了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。負(fù)荷控制系統(tǒng)最初是由于電能緊張,為了在用電高峰時(shí)拉閘限電而應(yīng)用的,隨著電力市場供需矛盾的轉(zhuǎn)化,系統(tǒng)的功能已由控制為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐载?fù)荷管理為主。事實(shí)上,應(yīng)用了負(fù)荷控制系統(tǒng)的工業(yè)用戶普遍反映通過實(shí)現(xiàn)對企業(yè)用電的有效管理,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到了明顯提高。

系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)及功能

1系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
  
無線電力負(fù)荷控制系統(tǒng)與一般負(fù)荷控制系統(tǒng)的顯著區(qū)別是中心站與終端控制器之間不必敷設(shè)通信電纜,它主要由三部分組成(如圖1所示)。

(1)負(fù)荷控制系統(tǒng)中心站(即主臺),通常位于地區(qū)電力運(yùn)行管理部門內(nèi)。主臺可通過選擇控制終端的硬件地址與指定的用戶進(jìn)行通信,也可進(jìn)行廣播通信。

(2)無線通信系統(tǒng),包括架在中心站的天線和用戶處的小型天線以及用于信號轉(zhuǎn)發(fā)的中繼站。

(3)安裝在工業(yè)用戶處的負(fù)荷控制終端,用來采集用電數(shù)據(jù),由內(nèi)置電臺通過無線通信網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到中心站,并可接受中心站的命令對用戶的用電進(jìn)行控制。


2系統(tǒng)主要功能

無線電力負(fù)荷控制系統(tǒng)的主要功能如下。

•數(shù)據(jù)采集:
自動(dòng)采集用電線路的電壓、電流,計(jì)算出功率因數(shù)、有功及無功功率和電量,并報(bào)告最大、最小負(fù)荷及其出現(xiàn)時(shí)間。對采集到的數(shù)據(jù)生成曲線圖及棒形圖顯示在屏幕上,并可連接打印機(jī)打印輸出。
 
•負(fù)荷控制:
可以對用戶實(shí)現(xiàn)功控及電控,也可直接對用戶進(jìn)行輪次跳閘控制。
  
•遠(yuǎn)程抄表:
遠(yuǎn)程抄回用戶安裝的復(fù)費(fèi)率電能計(jì)量表所測量到的用電數(shù)據(jù)。
  
•遠(yuǎn)程整定:
由主臺向用戶遠(yuǎn)程下發(fā)控制參數(shù),包括時(shí)段定值、PT(電壓互感器)變比、CT(電流互感器)變比、電表脈沖常數(shù),并可進(jìn)行終端對時(shí)。
  
•通話與信息傳送:
終端可以向主臺申請通話,獲準(zhǔn)后可與主臺通話;主臺可以主動(dòng)選擇用戶進(jìn)行通話,并可向用戶下發(fā)簡短的中文信息。
  
•狀態(tài)告警:
可實(shí)時(shí)反映系統(tǒng)運(yùn)行的各種狀態(tài),包括功控電控的投入、斷相指示、各輪次跳閘開關(guān)的狀態(tài)。
  
•事件記錄:
記錄終端的異常狀態(tài),如電壓、電流異常及其出現(xiàn)時(shí)間。
  
•遙信功能:
將終端16路繼電器的開合狀態(tài)反饋給中心站。

•系統(tǒng)管理:
可進(jìn)行用戶信息的注冊、查詢、修改以及操作記錄、歷史數(shù)據(jù)的查詢處理。
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系統(tǒng)硬件構(gòu)成
  
系統(tǒng)的終端控制器具有兩路單獨(dú)的PT、CT輸入,可以同時(shí)監(jiān)控兩路母線的用電,裝有一臺CRT顯示器,可以將監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)以圖形方式顯示出來,由于顯示數(shù)據(jù)較多,故通過鍵盤選擇需要查看的數(shù)據(jù)。

1 工作原理  
  
該終端控制器的硬件結(jié)構(gòu)如圖2所示,它的主體是一臺STD工控機(jī),采用模板式結(jié)構(gòu),便于故障檢修。供電線路的電壓、電流經(jīng)PT、CT變換后經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換板轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號送至V40主板,PT、CT變比經(jīng)主臺設(shè)定后下發(fā)至該終端,CPU據(jù)此計(jì)算出線路的實(shí)際電壓、電流。脈沖電度表發(fā)出的脈沖信號經(jīng)輸入板送至CPU,根據(jù)電表脈沖常數(shù)計(jì)算出有功及無功功率。KG105型電臺接收主臺下發(fā)的指令,經(jīng)通訊板送至CPU,然后由輸出板控制輸出繼電器的動(dòng)作,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)遙控跳合閘操作。遠(yuǎn)程抄表是由電臺經(jīng)通訊板采集威勝表中的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)的,而召測數(shù)據(jù)則是采集CPU中計(jì)算出的數(shù)據(jù)。CPU每隔1min采集1次數(shù)據(jù),所有計(jì)算結(jié)果保存在系統(tǒng)板上的SRAM中,可保存24小時(shí)的數(shù)據(jù),因此主臺第二天必須將第一天的數(shù)據(jù)召測回中心站的數(shù)據(jù)庫中,否則第一天的數(shù)據(jù)將丟失。


2異常事件的檢測
  
系統(tǒng)對PT、CT輸入的模擬量進(jìn)行分析,如果檢測到其中一相電壓低于某一很小的數(shù)值,而其它兩相電壓正常,系統(tǒng)則報(bào)告斷相,指出是哪一相斷了,并記錄發(fā)生時(shí)間。如果系統(tǒng)根據(jù)模擬量輸入計(jì)算出的有功功率和由脈沖量計(jì)算出的不符,則報(bào)告電流異常并記錄發(fā)生時(shí)間。若有用戶通過切斷脈沖電  度表的輸入而竊電,即可給予指示,以達(dá)到防竊電目的。

3數(shù)據(jù)召測與通話的協(xié)調(diào)控制
 
 
系統(tǒng)正常工作時(shí)主臺每隔一段時(shí)間就要召測用戶的數(shù)據(jù),將用電數(shù)據(jù)進(jìn)行遠(yuǎn)程傳送是系統(tǒng)最主要的功能,為了防止主臺與終端通話時(shí)影響數(shù)據(jù)的正常傳送,系統(tǒng)采取了一定的措施。通訊板上設(shè)有一個(gè)繼電器,正常情況下繼電器接通CPU與電臺的數(shù)據(jù)傳輸通道,當(dāng)按下話筒按鈕通話時(shí),繼電器自動(dòng)切斷數(shù)據(jù)傳輸轉(zhuǎn)到通話信道,話筒直接通過電臺進(jìn)行通話。當(dāng)按下通話按鈕的時(shí)間達(dá)到30s時(shí),繼電器自動(dòng)復(fù)位,強(qiáng)制結(jié)束通話,恢復(fù)數(shù)據(jù)傳輸。

主臺軟件設(shè)計(jì)
  
該無線電力負(fù)荷控制系統(tǒng)的管理軟件是用面向?qū)ο蟮木幊坦ぞ遃isualBasic6.0開發(fā)完成的,系統(tǒng)軟件框圖如圖3所示。系統(tǒng)啟動(dòng)后要求輸入操作員工號及口令,驗(yàn)證無誤后連接電臺,進(jìn)入主窗體。

  
•選擇用戶:選擇待操作用戶,可以按名稱、地址、關(guān)鍵字及行業(yè)分類進(jìn)行選擇。其中地址選擇是指用戶所用控制終端的硬件地址,該地址采用4位16進(jìn)制數(shù)表示,如73B5。
  
•重要操作記錄:由于遙控、對時(shí)等操作關(guān)系重大,一旦出現(xiàn)意外,將造成比較嚴(yán)重的后果,系統(tǒng)軟件將執(zhí)行這類操作的操作員工號、操作時(shí)間、操作對象及操作名稱都記錄數(shù)據(jù)庫,便于出現(xiàn)事故后追查責(zé)任。
  
•接口處理:終端監(jiān)控是該系統(tǒng)中最主要的操作,所有這些操作都是通過調(diào)用API函數(shù)訪問RS232口,通過該口與電臺的通信完成的。
  
•用電管理:用電管理涉及的主要是終端用戶用電參數(shù)的設(shè)置,責(zé)任重大,為此系統(tǒng)要求操作員只有在輸入單獨(dú)的口令后才允許登錄用電管理窗體。


該無線電力負(fù)荷控制系統(tǒng)的應(yīng)用大大減輕了電力部門工作人員的工作量,避免了人工抄表時(shí)容易出現(xiàn)的差錯(cuò),增強(qiáng)了電力部門對工業(yè)用戶用電的控制與管理,使峰、平、谷三個(gè)時(shí)段的負(fù)荷盡可能地趨于平衡。工業(yè)用戶在應(yīng)用了該系統(tǒng)后,方便了對下屬車間部門電力運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控與記錄,敏感的報(bào)警功能也在一定程度上減少了用電事故的發(fā)生。
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