- 能量循環(huán)的電源節(jié)能的工作原理
- 能量循環(huán)的電源節(jié)能的系統(tǒng)實現(xiàn)
- 系統(tǒng)試驗過程與結(jié)果
- 保證穩(wěn)定的電能轉(zhuǎn)換器的輸出電流
- 利用能量反饋形成能量循環(huán)系統(tǒng)
現(xiàn)代電子工業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了電源業(yè)的發(fā)展，任何電子設(shè)備都離不開各種精度的電源。電源轉(zhuǎn)換器能將各種電壓轉(zhuǎn)換為用戶需要的電壓，比如：電力變壓器能將輸送的千伏高壓交流電轉(zhuǎn)換為正常使用的市電；各種充電機(jī)、以及工業(yè)和通信用供電模塊，能將交流或直流電壓轉(zhuǎn)換為用戶要求直流或交流電壓，這種設(shè)備都是提供電能轉(zhuǎn)換的電源轉(zhuǎn)換器。相比較信號級的轉(zhuǎn)換器電能轉(zhuǎn)換器的功率要大得多，從幾瓦到幾十千瓦，他們的工作伴隨巨大的能量轉(zhuǎn)換。
在電源設(shè)備生產(chǎn)過程中，對電源設(shè)備進(jìn)行例行測試?yán)匣菣z驗設(shè)備的必要環(huán)節(jié)，可以提高電源設(shè)備的可靠性，降低工廠的返工和擔(dān)保成本。但由于設(shè)備老化同時也增加了生產(chǎn)的電力消耗成本。通常情況下，設(shè)備的例行老化是讓設(shè)備接上模擬負(fù)載進(jìn)行模擬工作，當(dāng)然能量就消耗在模擬負(fù)載上，這種消耗通常沒有得到最佳的利用。本文根據(jù)電源轉(zhuǎn)換器是將電能轉(zhuǎn)換為不同等級電能的特點，提出通過能量反饋實現(xiàn)大部分能量的循環(huán)利用，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。如何節(jié)能，減少能源消耗是人們一直追求的目標(biāo)，在建設(shè)節(jié)約型社會的今天，節(jié)能降耗的意義更顯重要。
工作原理
電源轉(zhuǎn)換器能將電能加工為需要的電能，它的例行老化使用只要在電源轉(zhuǎn)換器的輸出端連接合適的電阻負(fù)載或等效阻抗的用電設(shè)備讓其保證一定的負(fù)荷工作即可。如圖1所示：輸入電壓Vin被電源轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為Vout加在電阻負(fù)載上，在例行工作時，電源轉(zhuǎn)換器消耗功率（未計算轉(zhuǎn)換過程損耗）為Po="Vout2"/R1。
圖1轉(zhuǎn)換器工作示意圖
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這種情況下，電能消耗沒有得到任何利用，就直接轉(zhuǎn)化為熱能從電阻負(fù)載上散發(fā)出去，是對電能的一種嚴(yán)重浪費。
要實現(xiàn)節(jié)能循環(huán)利用，主要考慮將消耗在電阻負(fù)載上的能量更加合理的利用。如果能將輸出電壓Vout再還原為輸入電壓Vin，則輸出電能轉(zhuǎn)換為輸入的電能，便可以實現(xiàn)電能的循環(huán)利用，如圖2所示：將原有轉(zhuǎn)換器的電阻負(fù)載R1用等效輸入阻抗的轉(zhuǎn)換器2取代，轉(zhuǎn)換器2的輸出接轉(zhuǎn)換器1的輸入。則與R1等效輸入阻抗的轉(zhuǎn)換器2從轉(zhuǎn)換器1輸出端消耗的能量被轉(zhuǎn)換到轉(zhuǎn)換器1的輸入端，再經(jīng)轉(zhuǎn)換器1又到轉(zhuǎn)換器2的輸入端，實現(xiàn)了能量的循環(huán)利用。如果在理想情況下，沒有轉(zhuǎn)換損耗，則系統(tǒng)可以自循環(huán)工作。當(dāng)然這是無法實現(xiàn)的，所以在能量分析時，要引入轉(zhuǎn)換過程的消耗。
圖2轉(zhuǎn)換器能量循環(huán)示意圖
對以上兩種工作模式下的能量消耗做如下分析：
第一種工作模式是在沒有能量循環(huán)的情況下，Pi為轉(zhuǎn)換器的輸入能量，Pw為電源轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換過程中的消耗能量，Po為轉(zhuǎn)換器消耗在電阻負(fù)載上的輸出能量。假定轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換效率為80%時，于是可設(shè)轉(zhuǎn)換器在轉(zhuǎn)換過程消耗的能量為Pw=25%Po，則整體總能量消耗也就是轉(zhuǎn)換器的輸入能量Pi=Po+Pw=1.25Po。
第二種工作模式是引入能量反饋的情況下，能量轉(zhuǎn)換如圖3所示：轉(zhuǎn)換器1為需要例行使用的電源轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換器2為用于能量反饋的轉(zhuǎn)換器，Pi為系統(tǒng)外給轉(zhuǎn)換器1的輸入能量，Pw為轉(zhuǎn)換器1轉(zhuǎn)換過程中的消耗能量，Po為例行使用電源轉(zhuǎn)換器1正常應(yīng)輸出的能量，同時也是轉(zhuǎn)換器2的輸入能量；Pwf為用于能量反饋的轉(zhuǎn)換器2轉(zhuǎn)換過程中的消耗能量，Pf為轉(zhuǎn)換器2反饋給電源轉(zhuǎn)換器1的能量。
圖3有反饋模式的能量轉(zhuǎn)換圖
假設(shè)電源轉(zhuǎn)換器1和轉(zhuǎn)換器2的轉(zhuǎn)換效率都為80%，則轉(zhuǎn)換器1轉(zhuǎn)換過程消耗能量同模式1為：Pw=25%Po，由轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換效率得轉(zhuǎn)換器2轉(zhuǎn)換過程的消耗能量：Pwf=20%Po,根據(jù)能量守衡定律，則整體總消耗能量：Pi=Pw+Pwf=25%Po+20%Po=45%Po。
從以上兩種模式情況下，能量消耗分析可以得出結(jié)論，采用具有能量反饋的工作模式進(jìn)行例行老化使用時，所消耗的能量只要工作能量的0.45，相比較沒有能量反饋的例行老化使用，總消耗能量為工作能量的1.25倍.因此具有能量反饋的例行老化使用模式節(jié)約能源。
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系統(tǒng)實現(xiàn)
從以上兩種工作模式分析所得，可以利用能量反饋形成能量循環(huán)系統(tǒng)，減少能量消耗，系統(tǒng)工作可由圖4示意，包括三個部分：
圖4能量反饋系統(tǒng)實現(xiàn)示意圖
a)電源部分，為系統(tǒng)提供外在激勵源；
b)轉(zhuǎn)換器部分為需要例行老化的電源設(shè)備，將輸入電源電壓轉(zhuǎn)換為需要輸出電壓；
c)能量反饋部分可將轉(zhuǎn)換器的輸出電壓轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)換器的輸入電壓。
能量反饋部分和需要例行試用的轉(zhuǎn)換器組成一個能量循環(huán)系統(tǒng)，在外電源的激勵下，系統(tǒng)保持額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)。由功率公式P=U*I,U由例行老化的電源轉(zhuǎn)換器穩(wěn)定，要保證該額定功率，就是保證輸出電流I，即能量反饋部分設(shè)計成恒流電路，所以系統(tǒng)在額定功率下，保證能量循環(huán)穩(wěn)定工作的等效控制量為需要例行使用的電能轉(zhuǎn)換器的輸出電流。
在能量反饋部分就要能實現(xiàn)上述要求，保證穩(wěn)定的電能轉(zhuǎn)換器的輸出電流，采用電流傳感器檢測電能轉(zhuǎn)換器的輸出電流，同時反饋部分采用反饋電壓與輸出控制電流之間成反比系數(shù)關(guān)系即Uf∝K/Io，為便于分析，設(shè)電源電壓Ui為穩(wěn)定值。當(dāng)輸出電流較小時，通過調(diào)節(jié)反饋電壓，使其變大，則反饋電壓與輸入的電壓差△U=Uf-Ui變大,相應(yīng)的由反饋電壓流向輸入電壓的電流加大，造成相應(yīng)的反饋功率加大；當(dāng)輸出電流較大時，通過調(diào)節(jié)反饋電壓，使Uf變小，則反饋電壓與輸入的電壓差△U變小，相應(yīng)的由反饋電壓流向輸入電壓的電流減小，造成循環(huán)的功率減?。徽麄€過程維持負(fù)反饋控制，最終達(dá)到動態(tài)平衡，維持設(shè)定的額定功率。
反饋設(shè)計
從以上能量反饋系統(tǒng)工作分析可知，能量反饋部分為系統(tǒng)穩(wěn)定工作提供必要的保證，能量反饋部分組成可由圖5所示，主要包括：輸入部分、功率轉(zhuǎn)換部分、輸出部分、采樣、基準(zhǔn)、比較器和控制器七個組成部分。
圖5能量反饋組成框圖
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a)輸入部分是對輸入電能必要的濾波處理同時為控制器部分電路提供輔助工作電源；
b)功率轉(zhuǎn)換部分作用主要是在控制器的控制下，將輸入電能轉(zhuǎn)換為需要的電能；
c)輸出濾波部分主要作用是對功率轉(zhuǎn)換部分輸出電能進(jìn)行必要的濾波；
d)采樣部分主要是對輸出電能采樣提供與輸出呈線性關(guān)系的采樣信號；
e)基準(zhǔn)部分提供與采用比較的穩(wěn)定參考值；
f)比較器將采樣信號與基準(zhǔn)信號比較，產(chǎn)生兩者的誤差信號；
g)控制器部分作用是根據(jù)比較器提供的誤差信號，給出對功率轉(zhuǎn)換部分的控制信號。
對于功率轉(zhuǎn)換部分的電路拓?fù)淇筛鶕?jù)功率大小以及轉(zhuǎn)換電壓，選定如buck型或boost型以及由此引申的各種電路形式。控制器可選用專門的控制芯片或通用的處理芯片實現(xiàn)上述要求的控制。
試驗過程與結(jié)果
根據(jù)上述反饋部分的設(shè)計要求，采用一種轉(zhuǎn)換電壓從48V到200V功率為180W的直流變換器為需要例行老化的轉(zhuǎn)換器1，用于能量反饋的轉(zhuǎn)換器2電路主要包括兩大主要部分：分為功率轉(zhuǎn)換部分和控制器部分。在功率轉(zhuǎn)換部分的采用推挽轉(zhuǎn)換方式電路和全橋整流電路。控制器采用UNITRODE公司的固定頻率，電流模式的PWM控制芯片3846，其內(nèi)部電路圖由振蕩器、誤差放大器、基準(zhǔn)源、鎖存器、圖騰輸出等組成。其主要特點是：逐周波電流限制、支持緩啟動、差分電流檢測放大、高達(dá)500的工作頻率、500的峰值圖騰輸出以及欠壓鎖定等功能,比較便于外圍功能設(shè)定。按照上述的系統(tǒng)設(shè)計，依據(jù)例行老化。
圖6試驗結(jié)果對比圖
轉(zhuǎn)換器1的輸出功率，測試系統(tǒng)相應(yīng)的消耗功率，同時對比沒有電能反饋模式下的消耗功率，所得的對比結(jié)果如圖6所示，由圖可知，在通常工作模式情況下，消耗功率大于輸出功率，同時隨著輸出功率增大迅速上升；對于有能量反饋的模式，系統(tǒng)消耗功率小于工作循環(huán)功率，在輸出功率為100W前，曲線的增長率較大，在輸出功率大于100W后，曲線增長率較小且有一定的收斂趨勢。
結(jié)果分析：在通常工作模式情況下，曲線的波動是由于電能轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換效率影響造成的，由前面原理分析可知消耗功率為Pi=Po+Pw,如果轉(zhuǎn)換效率為，則Pi=Po/η，轉(zhuǎn)換效率η通常隨著輸出功率的變化有一定的波動，所以曲線的波動符合理論分析；在有反饋的工作模式情況下，由前面原理分析部分得系統(tǒng)的消耗功率為Pi=Pw+Pwf，分別設(shè)轉(zhuǎn)換器1的轉(zhuǎn)換效率為η1，反饋部分的轉(zhuǎn)換效率為η2，則系統(tǒng)的消耗功率為：
由于η1和η2隨著功率的加大都會有所提高，所以系數(shù)1/η1-η2會有一定的收斂，相應(yīng)的功率消耗有一定的收斂符合理論分析。
基于能量循環(huán)的老化節(jié)能實現(xiàn)方法具有明顯的節(jié)能效果，能大幅度降低電源老化過程的電能消耗，從本質(zhì)上解決電源老化設(shè)備大能耗問題。有利于降低生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化水平，為國家節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)。
