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我國光伏多晶硅生產(chǎn)工藝有了革命性進步

發(fā)布時間:2009-11-30 來源:中國化工報

新聞事件:

  • 六九硅業(yè)采用新硅烷法生產(chǎn)多晶硅,我國光伏多晶硅生產(chǎn)工藝有了革命性進步
行業(yè)影響:
  • 對國內(nèi)整個光伏產(chǎn)業(yè)而言,新硅烷法提供了一種新的工藝路線
  • 對國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的影響將是革命性的


近日,河北英利集團對外宣布,旗下六九硅業(yè)有限公司多晶硅一期項目首次采用新硅烷法生產(chǎn)多晶硅,使我國多晶硅生產(chǎn)工藝有了革命性的進步。

據(jù)六九硅業(yè)有限公司生產(chǎn)部副經(jīng)理康譚介紹,與國內(nèi)大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)廠家不同,該項目首次采用的新硅烷法生產(chǎn)多晶硅,具有其他傳統(tǒng)工藝方法無可比擬的節(jié)能、環(huán)保等巨大優(yōu)勢。新工藝生產(chǎn)中不產(chǎn)生難處理的四氯化硅等廢棄物,同時綜合耗電可降低38%,生產(chǎn)成本降至28美元/千克左右,大大低于行業(yè)平均水平;產(chǎn)品純度最高可達到9N(99.9999999%)以上,超出了光伏企業(yè)產(chǎn)品純度達6N的要求。

據(jù)了解,目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)多晶硅主要有兩大工藝路線:改良西門子法和硅烷法。國內(nèi)大多數(shù)廠家采用了前者。然而,該方法生產(chǎn)過程中,會排出四氯化硅、氯化氫等尾氣,其工藝雖然已經(jīng)從第二代逐漸升級到第三代,但四氯化硅處理的核心技術(shù)不在國內(nèi),且成本高昂。而新硅烷法最大特點就是采用閉環(huán)生產(chǎn),不對環(huán)境造成污染。生產(chǎn)中不產(chǎn)生四氯化硅,并且采用3種回收工藝,分別將副產(chǎn)物氟化鋁鈉、氫氣、硅烷加以回收,用作原料投入再生產(chǎn),最終生成高純的多晶硅和硫酸鹽兩種產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)有關(guān)人士評價,對國內(nèi)整個光伏產(chǎn)業(yè)而言,新硅烷法提供了一種新的工藝路線,對國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的影響將是革命性的。

據(jù)六九硅業(yè)有限公司技術(shù)部經(jīng)理蔡春立介紹,六九硅業(yè)廠區(qū)內(nèi)的尾氣回收系統(tǒng)所占面積幾乎相當于生產(chǎn)準備區(qū)。系統(tǒng)每小時可回收氫氣53.6千克,回收的氫氣將用于氫化鋁鈉生產(chǎn),年可節(jié)約1336萬元;液氮氣化回收3.76萬噸,年節(jié)約1000多萬元;CVD反應器余熱產(chǎn)生的蒸汽每小時可達1668立方米,循環(huán)回收利用年可節(jié)約資金3807萬元。

目前,六九硅業(yè)有限公司多晶硅3000噸項目已經(jīng)開始試車,多晶硅反應器的熱油系統(tǒng)、四氟化硅制備區(qū)的熱烘循環(huán)系統(tǒng)等均已啟動,兩大關(guān)鍵部位目前運轉(zhuǎn)正常,年底可試生產(chǎn)。
 

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