【導(dǎo)讀】在這形形色色的產(chǎn)品背后,一塊常常被人忽略的PCB板發(fā)揮著奇妙的作用——各色元器件在板上互聯(lián)互通,搭建出作用各異的模塊、產(chǎn)品,讓電子的世界充滿無限可能,身為工程師的你,對PCB板了解多少呢?
移動互聯(lián)時代下的今天,手機、平板等電子產(chǎn)品已成為人們?nèi)粘I钪械?ldquo;標(biāo)配”。在這形形色色的產(chǎn)品背后,一塊常常被人忽略的PCB板發(fā)揮著奇妙的作用——各色元器件在板上互聯(lián)互通,搭建出作用各異的模塊、產(chǎn)品,讓電子的世界充滿無限可能...那么,身為工程師的你,對PCB板了解多少呢?PCB板是如何制成的?先進(jìn)制程工藝的秘密又在哪里?下文將帶你來了解PCB板背后的故事。
開料是制作PCB板的第一步,依據(jù)制前設(shè)計規(guī)劃要求,將基板裁剪成所需要的尺寸,避免板邊毛刺影響品質(zhì),裁切后要進(jìn)行磨邊,圓角處理。開料之后,用鉆孔機鉆出層與層之間線路連接的導(dǎo)通孔。鉆孔完畢,PCB通過化學(xué)沉積的方式,表面沉積上厚度為20-40微英寸的化學(xué)銅。沉銅之后,PCB板需鍍上200-500微英寸厚的銅以保護(hù)20-40微英寸厚的化學(xué)銅不被后制程破壞造成孔破。
圖 精密鉆孔機
線路是如何覆蓋在銅板上的呢?在暗房中,工作人員將PCB電路圖打印在膠片上,經(jīng)光線照射作用將圖像轉(zhuǎn)移到感光底板上,透光部分發(fā)生光聚合反應(yīng),不透光部分不發(fā)生反應(yīng),顯影時發(fā)生反應(yīng)的部分不能溶解而保留在板面上。顯影時,用堿性溶液將未發(fā)生聚合反應(yīng)的干膜沖洗掉,發(fā)生聚合反應(yīng)額干膜則保留在板面上作為蝕刻時的保護(hù)層。
[page]圖 工廠工人心無旁騖地工作
圖 PCB板整齊地碼放在一起
顯影后的裸露銅面需進(jìn)行二次鍍銅,以達(dá)到客戶所要求的銅厚。在鍍完二次銅的表面鍍上一層錫保護(hù),作為蝕刻時的保護(hù)劑。
圖 電錫后待蝕刻的板子
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蝕刻時,PCB板通過蝕刻機噴入一定壓力的蝕刻藥水,裸露的銅被藥液侵蝕,形成線路圖形,再通過退錫機將保護(hù)錫層退選掉,露出線路圖形。
蝕刻完畢的PCB板需要進(jìn)行AOI(自動光學(xué)檢測),通過光學(xué)反射原理將圖像回饋至設(shè)備處理,與資料圖形相比較,找出缺陷點并加于修理,經(jīng)過AOI掃描并修理后,PCB直通率將達(dá)到99.9%以上。
圖眾人觀看AOI設(shè)備作業(yè)
AOI工序后PCB板將回到無塵室做阻焊層,俗稱“綠油”,這層油墨覆蓋了除焊盤意外的線路,可以在PCB板的使用過程中避免焊接斷路、延長PCB使用壽命。為了便于肉眼檢查,故于主漆中多加入對眼睛有幫助的綠色顏料,除綠色外,還有黃色、藍(lán)色、紅色、白色、黑色等顏色。
圖 PCB做完表面處理后將合拼大板利用高速鑼機分割小板
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圖 PCB板飛針測試,檢查板子是否有短路或者短路
飛針測試,不需要制作昂貴的治具,用兩根探針做x、y、z軸的移動來逐一測試各線路的兩端。其優(yōu)點包括:快速測試開發(fā),成本較低,轉(zhuǎn)換靈活,以及在原型階段為設(shè)計人員提供快速的反饋。通過之前AOI和飛針測試的雙重把關(guān),能保證PCB板100%的合格率。
圖 高速飛針機整齊排列作業(yè)
看完是不是對高品質(zhì)PCB板是怎么煉成的有了深入了解?