雖然產(chǎn)品可靠性一直以來都是半導(dǎo)體行業(yè)的一個重要因素，但隨著交通運輸、醫(yī)療設(shè)備和 通信等領(lǐng)域越來越多地使用電子設(shè)備，對于能夠在設(shè)計的產(chǎn)品壽命期內(nèi)按預(yù)期工作的集成 電路 (IC) 的需求已呈現(xiàn)出指數(shù)級增長趨勢。然而，盡管對于精準的可靠性驗證的需求已顯 著增長，但使用現(xiàn)有的驗證技術(shù)確保 IC 可靠性一直是 IC 設(shè)計公司面臨的重大挑戰(zhàn)之一。技 術(shù)節(jié)點尺寸的縮減加上不同類型的設(shè)計應(yīng)用的快速增長，讓該問題變得更加復(fù)雜，增加了 需要的可靠性檢查數(shù)量及其復(fù)雜性。所有這些因素都在有力地推動對于準確的自動化芯片 可靠性驗證方法的需求。如今，Calibre® PERC™ 可靠性平臺 [1] 等全新的電子設(shè)計自動化 (EDA) 工具應(yīng)運而生，為設(shè)計人員提供了強大的功能來實施可靠性檢查，讓他們能夠利用 拓撲、電壓傳播 [2] 和邏輯驅(qū)動的版圖 (LDL) 功能快速、準確地驗證各種可靠性問題。

 

許多晶圓代工廠現(xiàn)在提供可靠性規(guī)則集來驗證 IC 設(shè)計選定的可靠性，其中最常見的是評估靜 電放電 (ESD) 保護和閂鎖效應(yīng) (LUP) 事件 [3]。臺積電 (TSMC) 是全球最大的晶圓代工廠之一， 該公司基于 Calibre PERC 可靠性平臺提供完整的 ESD/LUP 規(guī)則檢查覆蓋 [4]。TSMC ESD/LUP 套件通過使用拓撲、點對點 (P2P) 電阻、電流密度 (CD) 和基于版圖的 LUP 檢查提供可靠性驗 證 [5,6]。也可以從其他晶圓代工廠獲取可靠性規(guī)則集，例如 GLOBALFOUNDRIES [7]、 Samsung [8]、UMC [9] 和 TowerJazz [10]。

 

晶圓代工廠規(guī)則集提供了可靠的可靠性基準，在評估總體可靠性時應(yīng)始終用作一線參考。 設(shè)計人員可利用這些規(guī)則集深入了解晶圓代工廠所重視的 Sign-off 標準。但每家設(shè)計公司 通常也會根據(jù)其產(chǎn)品的獨特需求和用途提出額外的可靠性要求。當(dāng)今的產(chǎn)品設(shè)計周期很 短，這也鼓勵設(shè)計公司根據(jù)自身產(chǎn)品的應(yīng)用開發(fā)自定義的檢查作為晶圓代工廠可靠性驗證 流程的補充，以確保徹底驗證可靠性要求。這些自定義的預(yù)編碼檢查可提供額外的有針對 性的可靠性覆蓋，以支持取得市場成功。

 

不止于晶圓代工廠規(guī)則集：自定義可靠性檢查

 

為確保滿足公司的所有可靠性驗證需求，創(chuàng)建自定義檢查是一種有用而且往往很有必要的 手段。但隨著不同應(yīng)用的可靠性檢查數(shù)量以及這些檢查的復(fù)雜性日益增加，設(shè)計人員需要 一種驗證流程，方便其快速、輕松地選擇和配置這類預(yù)編碼檢查，而無需在運行期間管理 檢查的復(fù)雜性問題。

 

通過在簡單易用的流程中包含精心編寫的預(yù)編碼檢查，設(shè)計人員可以運行這些檢查，而無 需在運行時進行自定義檢查編碼。為確保設(shè)計人員能夠根據(jù)需要覆蓋不同的可靠性方面， 該流程必須允許他們組合多項檢查，對目標設(shè)計、知識產(chǎn)權(quán) (IP) 模塊或全芯片運行驗證， 這一點也很重要。提供允許設(shè)計人員輕松配置和運行自定義檢查及檢查組合的流程，有助 于設(shè)計公司在進行芯片設(shè)計和驗證時，滿足當(dāng)今日益苛刻的產(chǎn)品上市時間表。

 

組合多項檢查

 

不同的 IC 設(shè)計具有不同的可靠性要求和關(guān)注點，在驗證期間必須使用各種可靠性檢查對其 進行評估。通?？赏ㄟ^選擇和利用規(guī)則檢查的組合來滿足多種驗證需求，其中每項檢查集 中處理一個特定的方面，從而實現(xiàn)完整的可靠性驗證覆蓋。

 

作為說明，我們來看兩項設(shè)計應(yīng)用，一項為多電源域設(shè)計，另一項為模擬設(shè)計。這些應(yīng)用 描述了應(yīng)如何運用不同的可靠性檢查，針對不同的設(shè)計提供全面的可靠性驗證覆蓋。在實 際設(shè)計流程中，可能還需要額外的檢查才能實現(xiàn)所需的全面、嚴格的可靠性驗證。

 

多電源域應(yīng)用

 

具有多個電源域的設(shè)計存在電氣過應(yīng)力 (EOS) 的風(fēng)險。當(dāng)電參數(shù)超過設(shè)計參數(shù)時便會發(fā)生 EOS。EOS 事件可能造成廣泛的后果，導(dǎo)致不同程度的性能下降，甚至是 IC 永久失效的災(zāi) 難性損壞 [2]。圖 1 顯示了一種器件級 EOS

 

條件，其中的一個 PMOS 晶體管的管腳被 連接到不同的電源域。在此示例中，如果 vcc2 被連接到 3.3v，并且柵極切換電壓為 1.8v (vcc1 = 1.8v)，則此組合將會在 m2 柵極 產(chǎn)生氧化應(yīng)力。這種特殊版圖構(gòu)成一種微 妙的設(shè)計錯誤，會隨著時間的推移導(dǎo)致失效，而不會導(dǎo)致立即失效。

復(fù)雜的片上系統(tǒng) (SoC) 設(shè)計具有更多的模擬和數(shù)字電路，需要不同的電壓來支持芯片上的 各個電源域。具有多個電源域的設(shè)計包含須從一個電源域跨越到另一個電源域的信號網(wǎng) 絡(luò)，而這些跨越點經(jīng)常成為故障點或損傷點。因此需要采用保護方案來控制這些跨域接口處的電壓。設(shè)計人員必須插入一個電平轉(zhuǎn)換器模 塊，完成從一個電源／電壓域到另一個電源／電 壓域的轉(zhuǎn)換（圖 2）。如果某個信號網(wǎng)絡(luò)從低壓域 轉(zhuǎn)移到高壓域而未使用低電平到高電平轉(zhuǎn)換器， 則該信號網(wǎng)絡(luò)將無法驅(qū)動高壓域電路工作。如果 某個信號網(wǎng)絡(luò)從高壓域轉(zhuǎn)移到低壓域而未使用高

 

圖 2：在兩個不同電源域的信號網(wǎng)絡(luò)之間連接的電平轉(zhuǎn) 換器電路。

 

電平到低電平轉(zhuǎn)換器，則該信號將會過驅(qū)低壓域 電路，長期下去器件將會受損。因此，缺失電平轉(zhuǎn)換器會帶來可靠性風(fēng)險。設(shè)計人員不僅必須驗證各個域接口部署了適當(dāng)?shù)碾娖睫D(zhuǎn)換器， 還要確認連接正確。

 

驗證這些類型的設(shè)計需要運行 EOS 檢查來檢測連接到不同電壓的器件，還需要運行電平轉(zhuǎn) 換器檢查來檢測電平轉(zhuǎn)換器是否存在并且已正確安裝。沒有這兩項檢查，可靠性驗證便不 完整。

 

模擬設(shè)計性能和老化

 

模擬電路通常對版圖設(shè)計技術(shù)、工作條件和工藝變化的改變非常敏感。在常見的電流鏡等 模擬電路中，器件之間的比率對于實現(xiàn)正確的設(shè)計性能至關(guān)重要。模擬設(shè)計的挑戰(zhàn)之一是 實現(xiàn)并保持準確的比率。此外，模擬設(shè)計也很容易受制造工藝中的變化的影響，這可能表 現(xiàn)為制造電路中的意外后果。所有這些版圖挑戰(zhàn)往往會對電路的可靠性和穩(wěn)健性產(chǎn)生負面 影響，導(dǎo)致難以設(shè)計出在預(yù)期的產(chǎn)品壽命期內(nèi)可靠工作的電路。

 

需要使用版圖約束，最大限度減小應(yīng)具備相似行為的器件組（例如差分 對或電流鏡）中存在的這類變化 [11]。例如，器件之間的對稱檢查可確 保器件全部具有相對水平／垂直軸或中心的對稱形狀。對于一系列器 件，檢查器件形狀之間的匹配以及所有器件之間是否具有相同的間距， 可以確保陣列的均勻性。圖 3 顯示了一幅對稱不匹配的快照。

 

圖 3：相對垂直軸的對稱 不匹配。

 

模擬設(shè)計的另一個重要版圖方面是阱區(qū)鄰近效應(yīng) (WPE)。阱區(qū)鄰近是指 器件與其所在阱區(qū)的邊緣之間的距離。為使器件對稱地老化，阱區(qū)中的 所有器件都必須與阱區(qū)邊緣具有相同的間距。器件與阱區(qū)邊緣之間的距 離即使存在細小的差異，也會導(dǎo)致器件出現(xiàn)老化差異，從而導(dǎo)致性能下 降，最終縮短產(chǎn)品壽命 [12]。圖 4 顯示了一種 WPE 情形，其中的器件 A、B 和 C 與阱區(qū)邊緣具有不同的間隔距離。

 

為了充分驗證模擬版圖的可靠性，設(shè)計人 員通常必須進行多項檢查，包括版圖對稱 性、器件匹配、WPE、器件之間的間距一 致性，等等。

 

CALIBRE PERC 組合式檢查流程

 

通過使用 Calibre PERC 組合式檢查框 架，設(shè)計人員可以快速、輕松地將多 項可靠性檢查組合到一次運行中，進 行設(shè)計的可靠性驗證（圖 5）。利用 該框架可以輕松地選擇和配置預(yù)編碼 檢查，最大限度地提高易用性和減少 運行時設(shè)置。

 

圖 4：WPE 導(dǎo)致器件老化差異，從而造成長期的性 能下降。

 

圖 5：Calibre PERC 組合式檢查流程。

 

組合式檢查流程的輸入是一個用戶配置文件，設(shè)計人員可根據(jù)設(shè)計需要在其中選擇檢查項 并配置每項檢查的參數(shù)。此輸入約束文件由封裝管理器處理，它會訪問檢查數(shù)據(jù)庫并創(chuàng)建 一個規(guī)則文件，其中包含了所有選定的檢查以及將在指定的設(shè)計上運行的正確配置參數(shù)。

 

可靠性覆蓋和可供設(shè)計使用的特定檢查的性質(zhì)，取決于所參考的特定檢查數(shù)據(jù)庫中包含的 檢查。參考的庫可能包含全套可用的可靠性檢查，也可能僅包含專門針對特定設(shè)計要求的 子集。特定檢查庫中可能包含的檢查示例包括：

 

■ 器件計數(shù)（所有類型和特定類型）

■ 電氣過應(yīng)力

■ 電平轉(zhuǎn)換器檢測

■ 查找設(shè)計中的圖形

■ 串?dāng)_易感性

■ 熱載流子注入效應(yīng) (HCI)

■ 拓撲感知的閂鎖

■ 電壓感知的閂鎖

■ 電壓感知的設(shè)計規(guī)則檢查 (DRC)

■ IO 環(huán)檢查

■ 靜態(tài)供電分析和識別

■ 熱結(jié)點識別

■ 阱區(qū)鄰近效應(yīng)易感性（器件老化）

■ 差分對對稱

■ 模擬約束檢查

– 對稱性、器件匹配、器件的公共質(zhì)心、間 距檢查、參數(shù)匹配、集群、器件對齊、虛 擬器件存在

 

與 Calibre PERC 可靠性平臺中運行的其他規(guī)則集一樣，每次檢查都會生成并報告結(jié)果。雖然 組合式檢查可以更輕松地選擇和組合檢查，但在組合中運行多項檢查也會改變結(jié)果的顯示 方式。圖 6 顯示了使用 Calibre PERC 組合式檢查流程的 EOS、電平轉(zhuǎn)換器和器件計數(shù)檢查結(jié) 果，其中 EOS 和電平轉(zhuǎn)換器檢查報告了錯誤結(jié)果，器件計數(shù)檢查則報告了信息性結(jié)果。設(shè) 計人員可以使用 Calibre RVE 結(jié)果查看器來對這些結(jié)果（包括錯誤和信息性結(jié)果）進行調(diào)試。

 

圖 6：Calibre RVE 快照 顯示了使用 C alibr e PERC 組合式檢查流程 時的 EOS、電平轉(zhuǎn)換器 和器件計數(shù)檢查結(jié)果。

 

總結(jié)

 

隨著設(shè)計復(fù)雜性的增加以及對 IP 到全芯片的各級芯片設(shè)計可靠性的高度關(guān)注，針對 IC 設(shè)計 中的不同可靠性問題提供準確且完整的驗證覆蓋至關(guān)重要。要確保設(shè)計在產(chǎn)品的使用壽命 內(nèi)按預(yù)期工作，可能需要進行晶圓代工廠和自定義的可靠性檢查。利用 Calibre PERC 組合 式檢查流程，設(shè)計人員可以自行或在 CAD 或可靠性團隊的指導(dǎo)下，快速、輕松地選擇、配 置和組合多種預(yù)編碼檢查。隨后，組合式檢查管理器只需要極少的設(shè)置，便可根據(jù)所選檢 查自動生成一個規(guī)則文件，并啟動 Calibre PERC 運行，將選定的檢查應(yīng)用于版圖。然后生 成任何錯誤結(jié)果，以便在版圖查看器中查看并進行調(diào)試和更正。由于設(shè)計人員可以使用 Calibre PERC 組合式檢查流程來選擇和組合檢查，而不必擔(dān)心需要針對任何復(fù)雜的設(shè)置或 運行時間進行編碼，因此能夠更加輕松、快速和一致地運行可靠性驗證，這有助于縮短設(shè) 計周期時間，同時保障產(chǎn)品可靠性。