實踐表明，一個電子裝置，即使按照設計的電路參數(shù)進行安裝，往往也難于達到預期的效果。這是因為人們在設計時，不可能周全地考慮各種復雜的客觀因素(如元件值的誤差、器件參數(shù)的分散性、分布參數(shù)的影響等)，必須通過安裝后的測試和調(diào)整，來發(fā)現(xiàn)和糾正設計方案的不足，然后采取措施加以改進，使裝置達到預定的技術指標。因此，調(diào)試電子電路的技能對從事電子技術及其相關領域工作的人員來說，是不應缺少的。

 

調(diào)試的常用儀器有：穩(wěn)壓電源、萬用表、示波器、頻譜分析儀和信號發(fā)生器等。

 

電子電路調(diào)試包括測試和調(diào)整兩個方面。調(diào)試的意義有二：一是通過調(diào)試使電子電路達到規(guī)定的指標；二是通過調(diào)試發(fā)現(xiàn)設計中存在的缺陷并予以糾正。

 

2、電子電路調(diào)試的一般步驟

傳統(tǒng)中醫(yī)看病講究“望、聞、問、切”，其實調(diào)試電路也是如此。

 

首先“望”，即觀察電路板的焊接如何，成熟的電子產(chǎn)品一般都是焊接出的問題；第二“聞”，呵呵，這個不是說先把電路板聞下，而是說通電后聽電路板是否有異常響動，不該叫的叫了，該叫的不叫；第三“問”，如果是自己第一次調(diào)試，不是自己設計的要問電源是多少？別人是否調(diào)過？有什么問題？第四“切”，元器件有沒焊全、芯片焊接是否正確、不易觀察的焊點是否焊好？一般調(diào)試前做好這幾步就可發(fā)現(xiàn)不少問題。

 

根據(jù)電子電路的復雜程度，調(diào)試可分步進行：對于較簡單系統(tǒng)，調(diào)試步驟是：電源調(diào)試→單板調(diào)試→聯(lián)調(diào)。對于較復雜的系統(tǒng)，調(diào)試步驟是：電源調(diào)試→單板調(diào)試→分機調(diào)試→主機調(diào)試→聯(lián)調(diào)。由此可明確三點：(1) 不論簡單系統(tǒng)還是復雜系統(tǒng)，調(diào)試都是從電源開始入手的；(2) 調(diào)試方法一般是先局部(單元電路)后整體，先靜態(tài)后動態(tài)；(3) 一般要經(jīng)過測量→調(diào)整→再測量→再調(diào)整的反復過程；對于復雜的電子系統(tǒng)，調(diào)試也是一個“系統(tǒng)集成”的過程。

 

在單元電路調(diào)試完成的基礎上，可進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。例如數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，一般由模擬電路、數(shù)字電路和微處理器電路構成，調(diào)試時常把這3部分電路分開調(diào)試，分別達到設計指標后，再加進接口電路進行聯(lián)調(diào)。聯(lián)調(diào)是對總電路的性能指標進行測試和調(diào)整，若不符合設計要求，應仔細分析原因，找出相應的單元進行調(diào)整。不排除要調(diào)整多個單元的參數(shù)或調(diào)整多次，甚至有修正方案的可能。

 

3、電子電路調(diào)試的具體步驟

(1) 通電觀察：通電后不要急于測量電氣指標，而要觀察電路有無異?，F(xiàn)象，例如有無冒煙現(xiàn)象，有無異常氣味，手摸集成電路外封裝，是否發(fā)燙等。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即關斷電源，待排除故障后再通電。

 

(2) 靜態(tài)調(diào)試：靜態(tài)調(diào)試一般是指在不加輸入信號，或只加固定的電平信號的條件下所進行的直流測試，可用萬用表測出電路中各點的電位，通過和理論估算值比較，結合電路原理的分析，判斷電路直流工作狀態(tài)是否正常，及時發(fā)現(xiàn)電路中已損壞或處于臨界工作狀態(tài)的元器件。通過更換器件或調(diào)整電路參數(shù)，使電路直流工作狀態(tài)符合設計要求。

 

(3) 動態(tài)調(diào)試：動態(tài)調(diào)試是在靜態(tài)調(diào)試的基礎上進行的，在電路的輸入端加入合適的信號，按信號的流向，順序檢測各測試點的輸出信號，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應分析其原因，并排除故障，再進行調(diào)試，直到滿足要求。

 

測試過程中不能僅憑感覺或印象，要始終借助儀器觀察。使用示波器時，最好把示波器的信號輸入方式置于“DC”擋，通過直流耦合方式，可同時觀察被測信號的交、直流成分。

 

通過調(diào)試，最后檢查功能塊和整機的各種指標(如信號的幅值、波形形狀、相位關系、增益、輸入阻抗和輸出阻抗、靈敏度等)是否滿足設計要求，如必要，再進一步對電路參數(shù)提出合理的修正。

 

4、電子電路調(diào)試中的若干問題

(1) 根據(jù)待調(diào)試系統(tǒng)的工作原理(原理圖和PCB)擬定調(diào)試步驟和測量方法，確定測試點，并在圖紙上和板子上標出位置，畫出調(diào)試數(shù)據(jù)記錄表格等。

 

(2) 搭設調(diào)試工作臺，工作臺配備所需的調(diào)試儀器，儀器的擺設應操作方便，便于觀察。學生往往不注意這個問題，在制作或調(diào)機時工作臺很亂，工具、書本、衣物等與儀器混放在一起，這樣會影響調(diào)試。特別提示：在制作和調(diào)試時，一定要把工作臺布置的干凈、整潔。這便是“磨刀不誤砍柴工”。

 

(3) 對于硬件電路，應為被調(diào)試系統(tǒng)選擇測量儀表，測量儀表的精度應優(yōu)于被測系統(tǒng)；對于軟件調(diào)試，則應配備微機和開發(fā)工具。

 

(4) 電子電路的調(diào)試順序一般按信號流向進行，將前面調(diào)試過的電路輸出信號作為后一級的輸入信號，為最后統(tǒng)調(diào)創(chuàng)造條件。

 

(5) 選用可編程邏輯器件實現(xiàn)的數(shù)字電路，應完成可編程邏輯器件源文件的輸入、調(diào)試與下載，并將可編程邏輯器件和模擬電路連接成系統(tǒng)，進行總體調(diào)試和結果測試。

 

(6) 在調(diào)試過程中，要認真觀察和分析實驗現(xiàn)象，做好記錄，保證實驗數(shù)據(jù)的完整可靠。

 

5、調(diào)試前的工作

電路安裝完畢，通常不宜急于通電，應該先認真檢查一下。

 

檢查內(nèi)容包括：

(1) 連線是否正確：檢查電路連線是否正確，包括錯線(連線一端正確，另一端錯誤)、少線(安裝時完全漏掉的線)和多線(連線的兩端在電路圖上都是不存在的)。

 

查線的方法通常有兩種：1) 按照電路圖檢查安裝的線路：這種方法的特點是，根據(jù)電路圖連線，按一定順序逐一檢查安裝好的線路，由此可比較容易地查出錯線和少線。2) 按照實際線路來對照原理電路進行查線：這是一種以元件為中心進行查線的方法。把每個元件(包括器件)引腳的連線一次查清，檢查每個去處在電路圖上是否存在，這種方法不但可以查出錯線和少線，還容易查出多線。

為了防止出錯，對于已查過的線通常應在電路圖上做出標記，最好用指針式萬用表“Ω×1”擋，或數(shù)字式萬用表“Ω擋”的蜂鳴器來測量，而且應直接測量元器件引腳，這樣可以同時發(fā)現(xiàn)接觸不良的地方。

 

(2) 元器件安裝情況

檢查元器件引腳之間有無短路；連接處有無接觸不良；二極管、三極管、集成器件和電解電容極性等是否連接有誤。

 

(3) 電源供電(包括極性)、信號源連線是否正確。

 

(4) 電源端對地是否存在短路。

 

若電路經(jīng)過上述檢查，并確認無誤后，就可轉入調(diào)試。

 

6、調(diào)試方法

調(diào)試包括測試和調(diào)整兩個方面。

 

所謂電子電路的調(diào)試，是以達到電路設計指標為目的而進行的一系列的測量→判斷→調(diào)整→再測量的反復進行過程。為了使調(diào)試順利進行，設計的電路圖上最好標明各點的電位值，相應的波形圖以及其它主要數(shù)據(jù)。調(diào)試方法通常采用先分調(diào)后聯(lián)調(diào)(總調(diào))。

 

我們知道，任何復雜電路都是由一些基本單元電路組成的，因此，調(diào)試時可以循著信號的流向，逐級調(diào)整各單元電路，使其參數(shù)基本符合設計指標。這種調(diào)試方法的核心是：把組成電路的各功能塊(或基本單元電路)先調(diào)試好，并在此基礎上逐步擴大調(diào)試范圍，最后完成整機調(diào)試。采用先分調(diào)，后聯(lián)調(diào)的優(yōu)點是：能及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。新設計的電路一般采用此方法。

 

對于包括模擬電路、數(shù)字電路和微機系統(tǒng)的電子裝置更應采用這種方法進行調(diào)試。因為只有把三部分分開調(diào)試后，分別達到設計指標，并經(jīng)過信號及電平轉換電路后才能實現(xiàn)整機聯(lián)調(diào)。否則，由于各電路要求的輸入、輸出電壓和波形不匹配，盲目進行聯(lián)調(diào)，就可能造成大量的器件損壞。

 

除了上述方法外，對于已定型的產(chǎn)品和需要相互配合才能運行的產(chǎn)品也可采用一次性調(diào)試。

 

7、調(diào)試中的注意事項

調(diào)試結果是否正確，很大程度上受測量正確與否和測量精度的影響。為了保證調(diào)試的效果，必須減小測量誤差，提高測量精度。為此，需注意以下幾點：

 

(1) 正確使用測量儀器的接地端

凡是使用地端接機殼的電子儀器進行測量時，儀器的接地端應和放大器的接地端連接在一起，否則儀器機殼引入的干擾不僅會使放大器的工作狀態(tài)發(fā)生變化，而且將使測量結果出現(xiàn)誤差。根據(jù)這一原則，調(diào)試發(fā)射極偏置電路時，若需測量VCE，不應把儀器的兩端直接接在集電極和發(fā)射極上，而應分別對地測出VC、VE，然后將二者相減得VCE。若使用干電池供電的萬用表進行測量，由于電表的兩個輸入端是浮動的，所以允許直接跨接到測量點之間。

 

(2) 測量電壓所用儀器的輸入阻抗必須遠大于被測處的等效阻抗

若測量儀器輸入阻抗小，則在測量時會引起分流，給測量結果帶來很大誤差。

 

(3) 測量儀器的帶寬必須大于被測電路的帶寬

例如：MF－20型萬用表的工作頻率為20～20000 Hz。如果放大器的fh =100 kHz，我們就不能用 MF－20來測試放大器的幅頻特性，否則，測試結果就不能反映放大器的真實情況。

 

(4) 要正確選擇測量點

用同一臺測量儀器進行測量時，測量點不同，儀器內(nèi)阻引進的誤差大小將不同。例如，對于圖1所示電路，測C1點電壓VC1時，若選擇e2為測量點，測得VE2，根據(jù)VCl＝VE2＋VBE2求得的結果，可能比直接測Cl點得到的VC1的誤差要小得多。所以出現(xiàn)這種情況，是因為Re2較小，儀器內(nèi)阻引進的測量誤差小。

 

 

(5) 測量方法要方便可行

需要測量某電路的電流時，一般盡可能測電壓而不測電流，因為測電壓不必改動被測電路，測量方便。若需知道某一支路的電流值，可以通過測取該支路上電阻兩端的電壓，經(jīng)過換算而得到。

 

(6) 調(diào)試過程中，不但要認真觀察和測量，還要善于記錄

記錄的內(nèi)容包括實驗條件、觀察的現(xiàn)象、測量的數(shù)據(jù)、波形和相位關系等。只有有了大量可靠的實驗記錄并與理論結果加以比較，才能發(fā)現(xiàn)電路設計上的問題，完善設計方案。

 

8、調(diào)試時出現(xiàn)故障的解決方法

要認真查找故障原因，切不可一遇故障解決不了就拆掉線路重新安裝。因為重新安裝的線路仍可能存在各種問題，如果是原理上的問題，即使重新安裝也解決不了問題。我們應當把查找故障，分析故障原因，看成一次好的學習機會，通過它來不斷提高自己分析問題和解決問題的能力。

 

(1) 檢查故障的一般方法

故障是不期望但又不可避免的電路異常工作狀況。分析、尋找和排除故障是電氣工程人員必備的實際技能。對于一個復雜的系統(tǒng)來說，要在大量的元器件和線路中迅速、準確地找出故障是不容易的。一般故障診斷過程，就是從故障現(xiàn)象出發(fā)，通過反復測試，做出分析判斷，逐步找出故障原因的過程。

 

(2) 故障現(xiàn)象和產(chǎn)生故障的原因

1) 常見的故障現(xiàn)象：放大電路沒有輸入信號，而有輸出波形。放大電路有輸入信號，但沒有輸出波形，或者波形異常。串聯(lián)穩(wěn)壓電源無電壓輸出，或輸出電壓過高且不能調(diào)整，或輸出穩(wěn)壓性能變壞、輸出電壓不穩(wěn)定等。振蕩電路不產(chǎn)生振蕩。計數(shù)器輸出波形不穩(wěn)，或不能正確計數(shù)。收音機中出現(xiàn)“嗡嗡”交流聲和“啪啪”的汽船聲等。以上是最常見的一些故障現(xiàn)象，還有很多奇怪的現(xiàn)象，在這里就不一一列舉了。

 

2) 產(chǎn)生故障的原因：故障產(chǎn)生的原因很多，情況也很復雜，有的是一種原因引起的簡單故障，有的是多種原因相互作用引起的復雜故障。因此，引起故障的原因很難簡單分類。這里只能進行一些粗略的分析。

 

對于定型產(chǎn)品使用一段時間后出現(xiàn)故障，故障原因可能是元器件損壞，連線發(fā)生短路或斷路(如焊點虛焊、接插件接觸不良、可變電阻器、電位器、半可變電阻等接觸不良、接觸面表面鍍層氧化等)，或使用條件發(fā)生變化(如電網(wǎng)電壓波動，過冷或過熱的工作環(huán)境等)影響電子設備的正常運行。

 

對于新設計安裝的電路來說，故障原因可能是：實際電路與設計的原理圖不符；元器件焊接錯誤、元器件使用不當或損壞；設計的電路本身就存在某些嚴重缺點，不滿足技術要求；連線發(fā)生短路或斷路等。

 

儀器使用不正確引起的故障，如示波器使用不正確而造成的波形異?；驘o波形，接地問題處理不當而引入干擾等。

 

各種干擾引起的故障。

 

(3) 檢查故障的一般方法

查找故障的順序可以從輸入到輸出，也可以從輸出到輸入。查找故障的一般方法有：

1) 直接觀察法：直接觀察法是指不用任何儀器，利用人的視、聽、嗅、觸等作為手段來發(fā)現(xiàn)問題，尋找和分析故障。直接觀察包括不通電檢查和通電觀察。

檢查儀器的選用和使用是否正確；電源電壓的等級和極性是否符合要求；電解電容的極性、二極管和三極管的管腳、集成電路的引腳有無錯接、漏接、互碰等情況；布線是否合理；印刷板有無斷線；電阻電容有無燒焦和炸裂等。

 

通電觀察元器件有無發(fā)燙、冒煙，變壓器有無焦味，電子管、示波管燈絲是否亮，有無高壓打火等。

 

此法簡單，也很有效，可作初步檢查時用，但對比較隱蔽的故障無能為力。

 

2) 用萬用表檢查靜態(tài)工作點

電子電路的供電系統(tǒng)，半導體三極管、集成塊的直流工作狀態(tài)(包括元、器件引腳、電源電壓)、線路中的電阻值等都可用萬用表測定。當測得值與正常值相差較大時，經(jīng)過分析可找到故障。

 

順便指出，靜態(tài)工作點也可以用示波器“DC”輸入方式測定。用示波器的優(yōu)點是：內(nèi)阻高，能同時看到直流工作狀態(tài)和被測點上的信號波形以及可能存在的干擾信號及噪聲電壓等，更有利于分析故障。

 

3) 信號尋跡法

對于各種較復雜的電路，可在輸入端接入一個一定幅值、適當頻率的信號(例如，對于多級放大器，可在其輸入端接入 f＝1000 Hz的正弦信號)，用示波器由前級到后級(或者相反)，逐級觀察波形及幅值的變化情況，如哪一級異常，則故障就在該級。這是深入檢查電路的方法。

 

4) 對比法

懷疑某一電路存在問題時，可將此電路的參數(shù)與工作狀態(tài)相同的正常電路的參數(shù)(或理論分析的電流、電壓、波形等)進行一一對比，從中找出電路中的不正常情況，進而分析故障原因，判斷故障點。

 

5) 部件替換法

有時故障比較隱蔽，不能一眼看出，如這時你手頭有與故障儀器同型號的儀器時，可以將儀器中的部件、元器件、插件板等替換有故障儀器中的相應部件，以便于縮小故障范圍，進一步查找故障。

 

6) 旁路法

當有寄生振蕩現(xiàn)象時，可以利用適當容量的電容器，選擇適當?shù)臋z查點，將電容臨時跨接在檢查點與參考接地點之間，如果振蕩消失，就表明振蕩是產(chǎn)生在此附近或前級電路中。否則就在后面，再移動檢查點尋找之。應該指出的是，旁路電容要適當，不宜過大，只要能較好地消除有害信號即可。

 

7) 短路法

就是采取臨時性短接一部分電路來尋找故障的方法。短路法對檢查斷路性故障最有效。但要注意對電源(電路)是不能采用短路法的。

 

 

8) 斷路法

斷路法用于檢查短路故障最有效。斷路法也是一種使故障懷疑點逐步縮小范圍的方法。例如，某穩(wěn)壓電源因接入一帶有故障的電路，使輸出電流過大，我們采取依次斷開電路的某一支路的辦法來檢查故障。如果斷開該支路后，電流恢復正常，則故障就發(fā)生在此支路。

 

 

實際調(diào)試時，尋找故障原因的方法多種多樣，以上僅列舉了幾種常用的方法。這些方法的使用可根據(jù)設備條件，故障情況靈活掌握，對于簡單的故障用一種方法即可查找出故障點，但對于較復雜的故障則需采取多種方法互相補充、互相配合，才能找出故障點。

 

在一般情況下，尋找故障的常規(guī)做法是：先用直接觀察法，排除明顯的故障。再用萬用表(或示波器)檢查靜態(tài)工作點。信號尋跡法是對各種電路普遍適用而且簡單直觀的方法，在動態(tài)調(diào)試中廣為應用。

 

應當指出，對于反饋環(huán)內(nèi)的故障診斷是比較困難的，在這個閉環(huán)回路中，只要有一個元器件(或功能塊)出故障，則往往整個回路中處處都存在故障現(xiàn)象。尋找故障的方法是先把反饋回路斷開，使系統(tǒng)成為一個開環(huán)系統(tǒng)，然后再接入一適當?shù)妮斎胄盘枺眯盘枌ほE法逐一尋找發(fā)生故障的元、器件(或功能塊)。