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非同小可:如何簡(jiǎn)化減小穩(wěn)壓器尺寸的工序

發(fā)布時(shí)間:2016-06-14 責(zé)任編輯:susan

【導(dǎo)讀】如果可以簡(jiǎn)化減小穩(wěn)壓器尺寸的工序就好了,但在大多數(shù)情況下,可用的電路板空間總是不夠容納所有的部件,有限的空間需要承載更多的特性和功能。
 
高集成度和摩爾定律在減小設(shè)備尺寸方面非常有效,但對(duì)于直流(DC/DC)轉(zhuǎn)換器卻效果不大,因?yàn)楣β兽D(zhuǎn)換器往往要占用30%到50%的系統(tǒng)空間。那么,怎樣才能突破這一瓶頸呢?
 
提高工作頻率無(wú)疑是一個(gè)顯然的方案。大多數(shù)負(fù)載點(diǎn)穩(wěn)壓器均為采用降壓拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換器。提高開(kāi)關(guān)頻率可以降低滿足穩(wěn)壓器設(shè)計(jì)規(guī)格所需的電感和電容。鑒于電感器和電容器通常占用大部分的DC/DC轉(zhuǎn)換器空間,如圖1(a)所示,這樣做可能非常有效。但事實(shí)上卻并非那么簡(jiǎn)單。那么,究竟是為什么呢?
 
圖1:500kHz時(shí)12VIN,10AOUT降壓轉(zhuǎn)換器(a)和每相2MHz時(shí)串聯(lián)電容器(b)的尺寸對(duì)比
 
盲目提高頻率會(huì)增加功耗。開(kāi)關(guān)頻率與損耗呈正比,每次開(kāi)關(guān)電源時(shí),都會(huì)產(chǎn)生能耗。其中,轉(zhuǎn)換效率下降和散熱可能是主要問(wèn)題。如今,大多數(shù)轉(zhuǎn)換器的頻率都限于數(shù)百千赫的范圍內(nèi)。而頻率高于1MHz的轉(zhuǎn)換器通常都是典型的低電壓(5V及以下)和低電流(小于1A)類(lèi)型。
 
是時(shí)候在降壓的范疇之外尋找其他解決方案了。幾十年來(lái),降壓轉(zhuǎn)換器一直是業(yè)界的主選方案,但同時(shí)它也存在基礎(chǔ)性的缺陷?,F(xiàn)在,我們推出了一種新型DC/DC轉(zhuǎn)換器拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),其為高電壓轉(zhuǎn)換比負(fù)載點(diǎn)的應(yīng)用進(jìn)行了優(yōu)化。該串聯(lián)電容器降壓轉(zhuǎn)換器在不影響效率的情況下,可實(shí)現(xiàn)數(shù)兆赫的操作頻率。如圖1(b)所示,整體解決方案的尺寸進(jìn)行了大幅縮小。基于TPS54A20的串聯(lián)電容器降壓轉(zhuǎn)換器與圖1(a)中的降壓轉(zhuǎn)換器具有相同的輸入和輸出條件時(shí),尺寸卻比后者小8倍。即1,270 mm3 vs 157 mm3。
 
圖2:500kHz時(shí)12 VIN,10 AOUT降壓變換器(a)和每相2MHz時(shí)串聯(lián)電容器(b)的高度對(duì)比
 
穩(wěn)壓器尺寸的減小為我們提供了更多的機(jī)會(huì)。對(duì)比圖2中所示的高度剖面圖我們可以看到,常規(guī)降壓變換器的高度為4.8毫米,然而對(duì)于背面部件而言,這一高度遠(yuǎn)超很多系統(tǒng)的高度限制。串聯(lián)電容降壓轉(zhuǎn)換器(1.2毫米高)的低斷面可以讓您將穩(wěn)壓器置于電路板背面,這樣便可以釋放寶貴的頂側(cè)基板面。之前將整個(gè)10A轉(zhuǎn)換器置于其背面在之前不太現(xiàn)實(shí),因?yàn)闊o(wú)源部件體積過(guò)大, 但如今有了TPS54A20,一切便成了可能。
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