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談談電感鐵芯材料對電感參數(shù)的影響

發(fā)布時間:2019-01-22 責任編輯:lina

【導讀】電感器是一種電磁感應組件,用絕緣的導線在繞線支架或鐵芯上繞制一定匝數(shù)的線圈而成,此線圈稱為電感線圈或電感器。根據(jù)電磁感應原理,當線圈與磁場有相對運動,或是線圈通過交流電流產(chǎn)生交變磁場時,會產(chǎn)生感應電壓來抵抗原磁場變化,而此抑制電流變化的特性就稱為電感。
 
一、前言

電感器是一種電磁感應組件,用絕緣的導線在繞線支架或鐵芯上繞制一定匝數(shù)的線圈而成,此線圈稱為電感線圈或電感器。根據(jù)電磁感應原理,當線圈與磁場有相對運動,或是線圈通過交流電流產(chǎn)生交變磁場時,會產(chǎn)生感應電壓來抵抗原磁場變化,而此抑制電流變化的特性就稱為電感。

電感值的公式如式(1)

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,其與磁導率、繞組匝數(shù)N的平方、及等效磁路截面積Ae成正比,而與等效磁路長度le成反比。電感的種類很多,各適用于不同的應用之中;電感量與線圈繞組的形狀、大小、繞線方式、匝數(shù)、及中間導磁材料的種類等有關。

電感依鐵芯形狀不同有環(huán)型、E型及工字鼓型;依鐵芯材質而言,主要有陶瓷芯及兩大軟磁類,分別是鐵氧體及粉末鐵芯等。依結構或封裝方式不同有繞線式、多層式及沖壓式,而繞線式又有非遮蔽式、加磁膠之半遮蔽式及遮蔽式等。

二、電感鐵芯種類

用于開關轉換器的電感器屬于高頻磁性組件,中心的鐵芯材料最是影響電感器之特性,如阻抗與頻率、電感值與頻率、或鐵芯飽和特性等。以下將介紹幾種常見的鐵芯材料及其飽和特性之比較,以作為選擇功率電感的重要參考:

1. 陶瓷芯

陶瓷芯是常見的電感材料之一,主要是用來提供線圈繞制時所使用的支撐結構,又被稱為。因所使用的鐵芯為非導磁材料,具有非常低的溫度系數(shù),在操作溫度范圍中電感值非常穩(wěn)定。然而由于以非導磁材料為介質,電感量非常低,并不是很適合電源轉換器的應用。

2. 鐵氧體

一般高頻電感所用的鐵氧體鐵芯是含有鎳鋅或錳鋅之鐵氧體化合物,屬于矯頑磁力低的軟磁類鐵磁材料。圖1為一般磁鐵芯之磁滯曲線,磁性材料的矯頑磁力HC亦稱為保磁力,系指當磁性材料已磁化到磁飽和后,使其磁化強度減為零時所需的磁場強度。矯頑力較低代表抵抗退磁能力較低,也意味著磁滯損失較小。

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圖1:磁鐵芯之磁滯曲線

3. 粉末鐵芯

粉末鐵芯亦屬于軟磁類鐵磁材料,是由不同材料的鐵粉合金或只有鐵粉所制成,配方中有顆粒大小不同的非導磁材料,因此飽和曲線較為緩和。粉末鐵芯多以環(huán)型呈現(xiàn)居多,如圖2所示為粉末鐵芯及其截面圖。

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圖2:粉末鐵芯

4.常見的粉末鐵芯種類

A. 鐵鎳鉬合金

鐵鎳鉬合金簡稱MPP,相對磁導率約14~500,飽和磁通密度約7500 高斯,比鐵氧體的飽和磁通密度(約4000~5000 高斯)高出許多。MPP 具有最小的鐵損,在粉末鐵芯中,溫度穩(wěn)定性最好。當外加直流電流達飽和電流ISAT 時,電感值緩慢降低,不會急劇衰減。MPP 的性能較佳,但成本較高,通常作為電源轉換器之功率電感及EMI 濾波之用。

B. 鐵硅鋁合金 (Sendust)

鐵硅鋁合金鐵芯是由鐵、硅、及鋁組成之合金鐵芯,相對磁導率約26~125。鐵損介于鐵粉芯與MPP 及鐵鎳合金之間。飽和磁通密度比MPP 高,約10500 高斯。溫度穩(wěn)定性及飽和電流特性比MPP 及鐵鎳合金稍微遜色,但較鐵粉芯及鐵氧體鐵芯為佳,相對成本較MPP 及鐵鎳合金便宜。多應用于EMI 濾波、功因修正(PFC)電路及開關電源轉換器之功率電感。

C. 鐵鎳合金(high flux)

鐵鎳合金鐵芯是由鐵及鎳組合而成,相對磁導率約14~200,鐵損及溫度穩(wěn)定性均介于MPP 及鐵硅鋁合金之間。鐵鎳合金鐵芯的飽和磁通密度最高,約15000 高斯,且可耐受直流偏置電流較高,其直流偏置特性也較好。應用范圍有功因修正、儲能電感、濾波電感、返馳式轉換器之高頻變壓器等。

三.電感電氣特性

在設計開關轉換器并挑選電感器時,電感值L、阻抗Z、交流電阻ACR 與Q 值、額定電流IDC 與ISAT、以及鐵芯損失等等重要的電氣特性都必須考慮。此外,電感器的封裝結構會影響漏磁大小,進而影響EMI。以下將分別探討上述之特性,以作為選擇電感器之考慮。

1. 電感值

電感器之電感值在電路設計時為最重要的基本參數(shù),但必須看在工作頻率下此電感值是否穩(wěn)定。電感的標稱值通常是在沒有外加直流偏置的條件下,以100 kHz 或1 MHz 所量得。且為確保大量自動化生產(chǎn)的可能性,電感之容差值(tolerance)通常是 ±20%(M)與±30%(N)居多。圖3為利用表量測 電感220M 之電感-頻率特性圖,如圖所示,在5 MHz 之前電感值的曲線較為平坦,電感值幾乎可視為常數(shù)。在高頻段因寄生電容與電感所產(chǎn)生的諧振,電感值會上升,此諧振頻率稱為自我諧振頻率,通常需遠高于工作頻率。

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圖3:220M 電感-頻率特性之量測圖

2. 阻抗

如圖4,從阻抗圖也可以看出電感在不同頻率下的表現(xiàn)。電感的阻抗約與頻率成正比(Z=2πfL),因此頻率愈高,電抗會比交流電阻大很多,所以阻抗表現(xiàn)就如同純電感(相位為90?)。而再往高頻,由于寄生電容效應,可以看到阻抗的自我諧振頻率點,過了此點阻抗下降呈現(xiàn)電容性,且相位逐漸轉為-90 ?。

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圖4:220M 之阻抗-頻率特性

3. 飽和電流

飽和電流ISAT 一般是標注在電感值衰減如10%、30%或40%之情況下的偏置電流。以氣隙鐵氧體而言,因其飽和電流特性非常急遽,10%與40%相差不大。但如果是鐵粉芯(如沖壓式電感),飽和曲線比較緩,電感衰減10%或40%的偏置電流相差很多,因此就飽和電流值。

4. 額定電流

IDC 值為當電感溫升為Tr?C 時的直流偏置。規(guī)格書同時標注其在20?C 的直流電阻值RDC。依銅導線的溫度系數(shù)約為3,930 ppm,在Tr 溫升時,其電阻值為RDC_Tr = RDC(1+0.00393Tr),其功耗為PCU = I2DCxRDC。此銅損功耗在電感器表面散逸,可計算出電感的熱阻ΘTH:

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5. 鐵芯損失

鐵芯損失,簡稱鐵損,主要由渦流損與磁滯損造成。渦流損大小主要是看鐵芯材料是否容易「導電」;若導電率高,即電阻率低,渦流損就高,如鐵氧體的電阻率高,其渦流損就相對的低。渦流損也與頻率有關,頻率愈高,渦流損愈大,因此鐵芯材料會決定鐵芯適當?shù)墓ぷ黝l率。一般而言,鐵粉芯的工作頻率可到1MHz,而鐵氧體的工作頻率則可到10MHz。若工作頻率超過此頻率,則渦流損會快速增加,鐵芯溫度也會提高。然而,隨著鐵芯材料日新月異,更高工作頻率的鐵芯應是指日可待。

另一個鐵損是磁滯損,其與磁滯曲線所圍之面積成正比,即與電流交流成份的擺動(swing)幅度有關;交流擺幅愈大,磁滯損也愈大。在電感器之等效電路中,常用一個并聯(lián)于電感的電阻來表示鐵損。當頻率等于SRF 時,電感抗和電容抗抵消,等效電抗為零,此時電感器之阻抗即等效于此鐵損電阻串聯(lián)繞線電阻,且鐵損電阻已遠大于繞線電阻,所以在SRF 時的阻抗就約等于鐵損電阻。以一低壓電感為例,其鐵損電阻約在20kΩ 左右,若以電感兩端的有效值電壓5V 來估算,其鐵損約為1.25mW,這也說明了鐵損電阻愈大愈好。
 

 
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