有時(shí)，新問題的解決方案可以在經(jīng)過時(shí)間考驗(yàn)的方法中找到，它常常隱藏在明顯的視線中。我們現(xiàn)在在電力供應(yīng)中找到解決方案。

 

由于下一代微處理器和其他組件需要更多電流，因此越來(lái)越需要通過越來(lái)越小的電連接器發(fā)送更多功率。通過更小的區(qū)域發(fā)送更多電流的結(jié)果是會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。以前，減少熱量的最佳方法是增加空間，但這不再是一種選擇。此外，代理商正在調(diào)整連接器參數(shù)，例如爬電距離和間隙距離，以幫助確保安全。這進(jìn)一步使縮小尺寸變得復(fù)雜化。

 

所需要的是更高的線性電流密度（LCD），即沿著連接器主體在25.4mm的線性空間內(nèi)通過連接器饋送的電流量。

 

在過去的40年里，互連領(lǐng)域受到?jīng)_壓接觸技術(shù)的極大影響，這有助于使大規(guī)模生產(chǎn)的電子產(chǎn)品更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。沖壓接觸式連接器制造商已經(jīng)提供了所謂的刀片連接器——一種使用插入刀片插座的扁平導(dǎo)電刀片的單線連接——它適用于在狹小空間內(nèi)需要高密度的應(yīng)用。雖然刀片連接器提供了有吸引力的價(jià)格，并且比其他沖壓成型解決方案有一些改進(jìn)，但它們不夠密集或小到足以滿足當(dāng)前的許多需求。

 

另一個(gè)久經(jīng)考驗(yàn)的解決方案——固體加工接觸制造，成為了更好的解決方案。已經(jīng)使用超過70年的固體機(jī)械接觸制造現(xiàn)在因其功率密度優(yōu)勢(shì)而被重新發(fā)現(xiàn)。

 

通常由黃銅和青銅合金制成堅(jiān)固的金屬觸點(diǎn)，在最初打算用于瑞士鐘表業(yè)的精密車床設(shè)備上進(jìn)行車削或機(jī)加工，但早已成為精密接觸制造業(yè)務(wù)的基石。

 

由于沖壓觸點(diǎn)在20世紀(jì)70年代開始流行，固體接觸連接器現(xiàn)在成為了一種特殊產(chǎn)品，主要用于高可靠性應(yīng)用，例如在醫(yī)療、國(guó)防和航空航天工業(yè)中。但由于其獨(dú)特的功能，固體接觸連接器從未完全被遺忘。

 

圖1：安費(fèi)諾PwrBlade UTRA連接器系統(tǒng)（左）和Positronic的Scorpion SP系列連接器（右）。

 

與安費(fèi)諾的PwrBladeULTRA®連接器系統(tǒng)相比，Positronic的Scorpion SP系列連接器是一種機(jī)械接觸式電源連接器，單位效率從1,560W提高0.26％。在連續(xù)一年，每周7天，每天24小時(shí)運(yùn)行的情況下，Scorpion連接器可節(jié)省35.5度電，相當(dāng)于節(jié)省了3美元以上。因此，從運(yùn)營(yíng)的第三年開始，僅節(jié)省能源成本就會(huì)超過Scorpion連接器的全部成本。

 

圖2：與Positronic Scorpion SP系列（下圖）相比，PwrBlade ULTRA（上圖）的線性電流密度。

 

固態(tài)接觸連接器還可以節(jié)省其他成本。例如，當(dāng)與高級(jí)插拔區(qū)域設(shè)計(jì)一起使用時(shí)，它們可以提供比刀片連接器高兩倍的功率密度。

 

圖3：Positronic的Scorpion SP系列連接器的線性電流密度詳情。

 

經(jīng)過時(shí)間考驗(yàn)的機(jī)加工的觸點(diǎn)質(zhì)量應(yīng)該不足為奇，因?yàn)樗L(zhǎng)期以來(lái)一直用于需要確定質(zhì)量的苛刻環(huán)境，現(xiàn)在它正為電子行業(yè)對(duì)更小、更快、散熱更好的電路的巨大需求提供可行的解決方案。