拉繩位移傳感器工作原理

 

通過一系列的機械結(jié)構(gòu)，將內(nèi)部單圈或多圈電位器的角度變化轉(zhuǎn)換為外部連接端的直線位移變化，并以各種信號形式將這種變化以模擬量或數(shù)字量進行輸出。由于其輸出端是柔軟的鋼絲線，所以可以通過滑輪，轉(zhuǎn)盤等機構(gòu)進行過渡，在不沿著被測物運動方向的地方進行安裝，所以在安裝使用上，拉繩傳感器具有電子尺無法比擬的靈活性和適應(yīng)性。

 

 

拉繩位移傳感器的功能與應(yīng)用范圍

 

把機械運動轉(zhuǎn)換成可以計量、記錄或傳送的電信號。感應(yīng)器可以是編碼器、旋轉(zhuǎn)電位計、同步器或解析器。常用參數(shù)有測量行程、輸出信號形式、分辨率、工作電壓等。信號輸出方式通常匹配編碼器的輸出方式，例如常見的數(shù)字脈沖輸出等。

 

應(yīng)用范圍：萬能試驗機位置控制、導(dǎo)軌位置控制、印刷機傳感器、倉儲設(shè)備傳感器、閘門開度控制、氣缸位置控制、油缸位置控制等工業(yè)自動化位置與量程檢測系統(tǒng)。

 

 

拉繩位移傳感器的信號輸出方式

 

為數(shù)字信號輸出和模擬信號輸出，數(shù)字輸出型可以選擇增量旋轉(zhuǎn)編碼器、絕對值編碼器等，輸出信號為方波ABZ信號、正余弦信號、CANopen信號、自由RS485信號、MODBUS信號、Profibus信號或格雷碼/二進制信號，測量行程長（100～15000mm），精度高（～%FS），防護等級IP65。外殼和線輪均經(jīng)過防腐處理，牽引繩為316不銹鋼繩，可以在惡劣的環(huán)境下（包括海水）工作。可選輸出方式有：電阻型、電壓型、電流型、增量脈沖型、絕對脈沖型。

 

模擬輸出型可以選擇精密電位器、霍爾編碼器、絕對值編碼器等，輸出信號可以為4－20毫安、0－5伏、0－10伏和電阻信號等，最大行程可以達到12500毫米，使用環(huán)境最大可以達到IP65的防護等級，-45℃～+105℃的寬溫度環(huán)境下使用。

 

拉線位移傳感器設(shè)計方案實例

 

傳統(tǒng)的拉線式位移傳感器采用電位器式位移傳感器，它通過電位器元件將機械位移轉(zhuǎn)換成與之成線性或任意函數(shù)關(guān)系的電阻或電壓輸出。普通直線電位器和圓形電位器都可分別用作直線位移和角位移傳感器。但是，為實現(xiàn)測量位移目的而設(shè)計的電位器，要求在位移變化和電阻變化之間有一個確定關(guān)系。

 

電位器式位移傳感器的可動電刷與被測物體相連，物體的位移引起電位器移動端的電阻變化。阻值的變化量反映了位移的量值，阻值的增加還是減小則表明了位移的方向。通常在電位器上通以電源電壓，把電阻變化轉(zhuǎn)換為電壓輸出。

 

傳統(tǒng)的拉線式位移傳感器由于其電刷移動時電阻以匝電阻為階梯變化，其輸出特性亦呈階梯形。如果這種位移傳感器在伺服系統(tǒng)中用作位移反饋元件的時，則過大的階躍電壓會引起系統(tǒng)振蕩。因此在電位器的制作中應(yīng)盡量減小每匝的電阻值。同時，電位器式傳感器的另一個主要缺點是易磨損、分辨力差、阻值偏低、高頻特性差，從而導(dǎo)致測量精度的下降。它的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，輸出信號大，使用方便，價格低廉。

 

基于磁敏角度技術(shù)的拉線式位移傳感器以磁場為傳輸載體，將位移變換轉(zhuǎn)換為磁場角度位移，同時，通過通信接口將位移信號返回給應(yīng)用系統(tǒng)。

 

1、總體設(shè)計方案

 

基于磁敏角度技術(shù)的拉線式位移傳感器的功能是將拉線的機械位移換成可以計量、記錄或傳送的電信號，主要由自動回復(fù)彈簧、輪轂、磁鐵以及數(shù)據(jù)處理單元等部分構(gòu)成，結(jié)構(gòu)如圖1所示。

 

 

由圖1可以看出，該基于磁敏角度技術(shù)的拉線式位移傳感器主要由6部分組成，改變傳統(tǒng)的拉線式位移傳感器接觸式、易磨損、高頻特性差等缺點，基于磁敏角度技術(shù)的拉線式位移傳感器以磁場為媒介，將機械位移變化轉(zhuǎn)化為磁場角度變化，一方面解決傳統(tǒng)拉線位移傳感器的接觸方式，另一方面減少了磨損、提高了系統(tǒng)高頻特性，從而確保位移檢測精度。數(shù)據(jù)處理運算器，用于對接收到的磁敏角度信號通過數(shù)學(xué)模型運算為拉線的位移信號。通信接口，通過通信接口與應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)備進行通信，接收來自應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)備的命令并將采集到的位移信號反饋給應(yīng)用系統(tǒng)。從而提高了數(shù)據(jù)采集精度、穩(wěn)定性和可靠性，降低了位移傳感器的應(yīng)用門檻。

 

各個部件功能描述如下：

 

（1）拉線的鋼繩纏繞在輪轂上，輪轂與一個磁鐵連接在一起，當(dāng)拉線產(chǎn)生位移的時候，帶動輪轂的轉(zhuǎn)動，輪轂的轉(zhuǎn)動造成與輪轂的軸連接的磁鐵轉(zhuǎn)動，從而磁鐵的磁場產(chǎn)生一個變化的角度。拉線運動發(fā)生的時候，自動回復(fù)彈簧確保拉線具備一定的張力，確保拉線的位移與磁敏角度的比例關(guān)系。

 

（2）磁敏角度感應(yīng)器與磁鐵安裝在同一中心軸，用來感應(yīng)磁鐵角度的變化，選用一種微處理器，該處理器讀取磁敏角度信息，并通過建立數(shù)學(xué)模型，將磁敏角度運算為拉線的位移。

 

（3）通訊接口，微處理器通過通信接口接收來自應(yīng)用系統(tǒng)的命令并將位移信息通過通信接口返回給應(yīng)用系統(tǒng)。

 

2、硬件接口電路設(shè)計

 

數(shù)據(jù)處理單元由磁敏角度感應(yīng)器、微處理器單元、通信接口以及輸出模塊，具體的功能框如圖2所示。

 

 

通過分析圖2，磁敏角度感應(yīng)器選用MLX90316，它將拉線位移所導(dǎo)致的磁鐵磁場轉(zhuǎn)動的角度轉(zhuǎn)換為磁敏角度。微處理器單元選用32位嵌入式ARM用于對接收到的磁敏角度數(shù)據(jù)進行處理，完成磁敏角度數(shù)據(jù)的接收，由于接收到的是磁場轉(zhuǎn)換的角度，所以通過建立數(shù)學(xué)模型，結(jié)合輪轂的直徑等因素，將磁敏角度換算為拉線的位移。因此，為了能夠快速地實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收和模型的建立，此處選用LPC2136作為數(shù)據(jù)處理單元。輸入、輸出控制模塊負責(zé)各種對外接口的處理，如通過通信接口接收來自應(yīng)用系統(tǒng)的命令，向應(yīng)用系統(tǒng)返回采集的位移結(jié)果，以便能夠?qū)⑽⑻幚砥鲉卧軌驁?zhí)行應(yīng)用系統(tǒng)的命令并將采集結(jié)果通過接口安全可靠地發(fā)送到應(yīng)用設(shè)備，主要包含1路的RS 485和4～20 mA的電流輸出。

 

2．1磁敏角度接收接口

 

MLX90316是一種線性霍爾芯片，采用了平面霍爾傳感技術(shù)的單片集成傳感芯片，該芯片可以用來測量與芯片表面共面的磁通密度，可以得到從0～360°的旋轉(zhuǎn)位置值，通過多種模式輸出準確度很高的線性絕對位置信號，并且成本低廉、安裝簡便。

 

MLX90316芯片前端是采用Triaxis霍爾技術(shù)的傳感器。由霍爾傳感器得到的二路正交的模擬信號經(jīng)過放大處理后，經(jīng)過14位微分型A／D轉(zhuǎn)換器進入芯片微處理器（DSP），再經(jīng)過16位DSP處理之后的數(shù)字信號分3路輸出。MLX90316輸出具有12位角度分辨率，10位角度精度，并且在一定程度上可以避免外圍溫度變化對輸出精度的影響。MLX90316具有3種輸出：由12位D／A轉(zhuǎn)換為模擬量輸出；頻率為100～1 000 Hz的PWM輸出；數(shù)字模式下利用串行通信協(xié)議輸出（SPI）。

 

 

由于串行通信的輸出信號直接來自于MLX90316的內(nèi)部DSP輸出，SPI輸出模式更穩(wěn)定，誤差更小，并且具有更高的抗干擾能力。在本設(shè)計中，選用SPI接口，具體的硬件接口連接電路如圖3所示。在圖3中，MLX90316的SPI三根線與ARM LPC2136的SPl0口連接。SPI（SerialProtocol InterIace）總線接口是一種同步串行外設(shè)接口。這是一個4根信號線的串行接口協(xié)議，包括主、從兩種模式。這4根信號線分別是：時鐘線（SCK）、數(shù)據(jù)輸入線（MISO）、數(shù)據(jù)輸出線（MOSI）和從設(shè)備使能線（SS）。

 

拉線位移傳感器接線圖如下：

 

 

 

以上就是關(guān)于拉線位移傳感器原理、設(shè)計方案、接線的知識介紹，賢集網(wǎng)小編友情提醒：位移傳感器安裝凸臺定位時，得用螺釘、螺母或壓板固緊在金屬板上。在安裝傳感器時，嚴禁對軸、殼體進行車、鉆等加工，避免軸或殼體受到外界的沖擊力和壓力，軸的軸向和徑向不允許受到?jīng)_擊力和壓力(靜壓力應(yīng)小于300n)。嚴禁松動傳感器上的螺釘，轉(zhuǎn)動固緊環(huán)位置。位移傳感器的外部接線應(yīng)焊接在引出端的腰槽處，盡量不要焊在引出端的頂部。焊接時應(yīng)使用不大于45w電鉻鐵，焊接時間應(yīng)小于5秒。在焊接及未冷卻透時不應(yīng)拉動導(dǎo)線。

 

 

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