- 電連接器的選擇
- 射頻連接器的選擇
- 宇航電連接器的選擇
- 電源連接器的選擇
- 新能源汽車連接器的選擇
本講從電連接器選擇入手,結(jié)合電子元件技術(shù)網(wǎng)的選型替代工具,從電氣參數(shù)、安全參數(shù)、機(jī)械參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和端接方式等多方面論述連接器的選擇方法。如射頻連接器注重連接器接口、電氣性能、安裝及電纜端接形式、機(jī)械構(gòu)造及鍍覆層等。
而不同的應(yīng)用環(huán)境對連接器的需求有所不同,如宇航連接器必須經(jīng)受真空、輻照、臭氧和溫度交變等復(fù)雜嚴(yán)苛的空間環(huán)境;電源連接器則考慮額定電流、Pitch、標(biāo)準(zhǔn)等;新能源汽車連接器要求綠色,安全、連通性、耐久性、可靠性、緊湊性和減輕重量。試圖通過各種應(yīng)用之間的對比,指導(dǎo)工程師了解連接器特性和正確運(yùn)用選型工具,為新應(yīng)用開發(fā)、供應(yīng)商多元化以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化和替代提供便利,能真正從實(shí)處節(jié)約成本和時(shí)間,幫助工程師走中國式的創(chuàng)新之路。
電連接器的選擇
電連接器也可稱插頭座,廣泛應(yīng)用于各種電氣線路中,起著連接或斷開電路的作用。提高電連接器的可靠性首先是制造廠的責(zé)任。但由于電連接器的種類繁多,應(yīng)用范圍廣泛,因此,正確選擇電連接器也是提高連接器可靠性的一個(gè)重要方面。只有通過制造者和使用者雙方共同努力,才能最大限度的發(fā)揮電連接器應(yīng)有的功能。保證電路可靠性需要正確選擇和使用電連接器。
電連接器有不同的分類方法。按照頻率分,有高頻連接器和低頻連接器;按照外形分有圓形連機(jī)器,矩形連機(jī)器;按照用途分,有印制板用連接器,機(jī)柜用連接器,音響設(shè)備用連接器,電源連接器,特殊用途連接器等等。下面主要論述低頻連接器(頻率為3MHZ以下)的選擇方法。其需要從電氣參數(shù)、安全參數(shù)、機(jī)械參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、連接方式、安裝方式和端接方式等方面進(jìn)行選擇。
1)電氣參數(shù)要求
電連接器是連接電氣線路的機(jī)電元件。因此電連接器自身的電氣參數(shù)是選擇電連接器首先要考慮的問題。
a.額定電壓
額定電壓又稱工作電壓,它主要取決于電連機(jī)器所使用的絕緣材料,接觸對之間的間距大小。某些元件或裝置在低于其額定電壓時(shí),可能不能完成其應(yīng)有的功能。電連接器的額定電壓事實(shí)上應(yīng)理解為生產(chǎn)廠推薦的最高工作電壓。原則上說,電連接器在低于額定電壓下都能正常工作。筆者傾向于根據(jù)電連接器的耐壓(抗電強(qiáng)度)指標(biāo),按照使用環(huán)境,安全等級要求來合理選用額定電壓。也就是說,相同的耐壓指標(biāo),根據(jù)不同的使用環(huán)境和安全要求,可使用到不同的最高工作電壓。這也比較符合客觀使用情況。
b.額定電流
額定電流又稱工作電流。同額定電壓一樣,在低于額定電流情況下,電連接器一般都能正常工作。在電連接器的設(shè)計(jì)過程中,是通過對電連接器的熱設(shè)計(jì)來滿足額定電流要求的,因?yàn)樵诮佑|對有電流流過時(shí),由于存在導(dǎo)體電阻和接觸電阻,接觸對將會發(fā)熱。當(dāng)其發(fā)熱超過一定極限時(shí),將破壞連接器的絕緣和形成接觸對表面鍍層的軟化,造成故障。因此,要限制額定電流,事實(shí)上要限制連接器內(nèi)部的溫升不超過設(shè)計(jì)的規(guī)定值。在選擇時(shí)要注意的問題是:對多芯連接器而言,額定電流必須降額使用。這在大電流的場合更應(yīng)引起重視,例如φ3.5mm接觸對,一般規(guī)定其額定電流為50A,但在5芯時(shí)要降額33%使用,也就是每芯的額定電流只有 38A,芯數(shù)越多,降額幅度越大。降額幅度可參看表1
接觸電阻是指兩個(gè)接觸導(dǎo)體在接觸部分產(chǎn)生的電阻。在選用時(shí)要注意到兩個(gè)問題,第一,連接器的接觸電阻指標(biāo)事實(shí)上是接觸對電阻,它包括接觸電阻和接觸對導(dǎo)體電阻。通常導(dǎo)體電阻較小,因此接觸對電阻在很多技術(shù)規(guī)范中被稱為接觸電阻。第二,在連接小信號的電路中,要注意給出的接觸電阻指標(biāo)是在什么條件下測試的,因?yàn)榻佑|表面會附則氧化層,油污或其他污染物,兩接觸件表面會產(chǎn)生膜層電阻。在膜層厚度增加時(shí),電阻迅速增大,是膜層成為不良導(dǎo)體。但是,膜層在高接觸壓力下會發(fā)生機(jī)械擊穿,或在高電壓,大電流下會發(fā)生電擊穿。對某些小體積的連接器設(shè)計(jì)的接觸壓力相當(dāng)小,使用場合僅為mA和mV級,膜層電阻不易被擊穿,可能影響電信號的傳輸。在GB5095《電在設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測量方法》中的接觸電阻測試方法之一“接觸電阻——毫伏法“規(guī)定,為了防止接觸件上絕緣薄膜被擊穿,測試回路的開路電動(dòng)勢的直流或交流峰值應(yīng)不大于20mV,直流或交流試驗(yàn)電流應(yīng)不大于100mA。事實(shí)上這是一種低電平接觸電阻的測試方法,因此,有此要求的選擇者,因選用由低電平接觸電阻指標(biāo)的連接器。
d.屏蔽性
在現(xiàn)代電氣電子設(shè)備中,元器件的密度以及它們之間相關(guān)功能的日益增加,對電磁干擾提出了嚴(yán)格的限制。所以連接器往往用金屬殼體封閉起來,以阻止內(nèi)部電磁能輻射或受到外界電磁場的干擾。在低頻時(shí),只有磁性材料才能對磁場起明顯屏蔽作用。此時(shí),對金屬外殼的電連續(xù)性有一定的規(guī)定,也就是外殼接觸電阻。
2)安全參數(shù)
絕緣電阻是指在連接器的絕緣部分施加電壓,從而使絕緣部分的表面內(nèi)或表面上產(chǎn)生漏電流而呈現(xiàn)出的電阻值。它主要受絕緣材料,溫度,濕度,污損等因素的影響。連接器樣本上提供的絕緣電阻值一般都是在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的指標(biāo)值,在某些環(huán)境條件下,絕緣電阻值會有不用程度的下降。另外要注意絕緣電阻的試驗(yàn)電壓值。根據(jù)絕緣電阻(MΩ)=加在絕緣體上的電壓(V)/泄漏電流(μA)施加不同的電壓,就有不用的結(jié)果。在連接器的試驗(yàn)中,施加的電壓一般有 10V,100V,500V三檔。
b.耐壓
耐壓就是接觸對的相互絕緣部分之間或絕緣部分與接地之間,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)所能承受的比額定電壓更高而不產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象的臨界電壓。它主要受 接觸對間距和爬電距離和幾何形狀,絕緣體材料以及環(huán)境溫度和濕度,大氣壓力的影響。
c.燃燒性
任何連接器在工作時(shí)都離不開電流,這就存在起火的危險(xiǎn)性。因此對連接器不僅要求能防止引燃,還要求在一旦引燃和起火時(shí),能在短時(shí)間內(nèi)自滅。在選用時(shí)要注意選擇采用阻燃型,自熄性絕緣材料的電連接器。
3)機(jī)械參數(shù)
連接器中接觸壓力是一個(gè)重要指標(biāo),它直接影響到接觸電阻的大小和接觸對的磨損量。在大多數(shù)結(jié)構(gòu)中,直接測量接觸壓力是相當(dāng)困難的。因此,往往通過單腳分離力來間接測算接觸壓力。對于圓形針孔接觸對,通常是用有規(guī)定重量砝碼的標(biāo)準(zhǔn)插針來檢驗(yàn)陰接觸件夾持砝碼的能力,一般其標(biāo)準(zhǔn)插針的直徑是陽接觸件直徑的下限?。?μm??偡蛛x力一般是單腳分離力上線之和的兩倍??偡蛛x力超過50N時(shí),用人工插拔已經(jīng)相當(dāng)困難了。當(dāng)然,對一些測試設(shè)備或某些特殊要求的場合,可選用零插拔力連接器,自動(dòng)脫落連接器等等。
b.機(jī)械壽命
連接器的機(jī)械壽命是指插拔壽命,通常規(guī)定為500~1000次。在達(dá)到此規(guī)定的機(jī)械壽命時(shí),連接器的接觸電阻,絕緣電阻和耐壓等指標(biāo)不應(yīng)超過規(guī)定的值。嚴(yán)格的說,現(xiàn)在的機(jī)械壽命是一種模糊的概念。機(jī)械壽命應(yīng)該與時(shí)間有一定的關(guān)系,10年用完500次與1年用完500次,顯然其情況是不一樣的。只不過目前還沒有一種更經(jīng)濟(jì),更科學(xué)的方法來衡量。
c.接觸對數(shù)目和針孔性
首選可根據(jù)電路的需要來選擇接觸對的數(shù)目,同時(shí)要考慮連接器的體積和總分離力的大小。接觸對數(shù)目多,當(dāng)然其體積就大,總分離力相對也大。在某些可靠性要求高、而體積又允許的情況下,可采用兩對接觸對并聯(lián)的方法來提高連接的可靠性。
連接器的插頭、插座中,插針(陽接觸件)和插孔(陰接觸件)一般都能互換裝配。實(shí)際使用時(shí),可根據(jù)插頭和插座兩端的帶電情況來選擇。如插座需常帶電,可選擇裝插孔的插座,因?yàn)檠b插孔的插座,其帶電接觸件埋在絕緣體中,人體不易觸摸到帶電接觸件,相對來說比較安全。
d.振動(dòng)、沖擊、碰撞
4)連接方式
連接器一般由插頭和插座組成,其中插頭也稱自由端連接器,插座也稱固定連接器。通過插頭、插座和插合和分離來實(shí)現(xiàn)電路的連接和斷開,因此就產(chǎn)生了插頭和插座的各種連接方式。對圓形連接器來說,主要有螺紋式連接,卡口式連接和彈子式連接三種方式。其中螺紋式連接最常見,它具有加工工藝簡單、制造成本低、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),但連接速度較慢不適宜于需頻繁插拔和快速接連的場合??谑竭B接由于其三條卡口槽的導(dǎo)程較長,因此連接的速度較快,但它制造較復(fù)雜,成本也就較高。彈子式連接是三種連接方式中連接速度最快的一種,它不需進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),只需進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)連接、分離和鎖緊的功能。由于它屬于直推拉式連接方式,所以僅適用于總分離力不大的連接器。一般在小型連接器中較常見。
5)安裝方式和外形
連接器的安裝有前安裝和后安裝,安裝固定方式有鉚釘、螺釘、卡圈或連接器本身卡銷快速鎖定等。也有一種插頭和插座是均是自由端連接器,即所謂中繼連接器。
6)環(huán)境參數(shù)
環(huán)境參數(shù)主要有環(huán)境溫度、濕度、溫度急變、大氣壓力和腐蝕環(huán)境等。連接器在使用和保管、運(yùn)輸過程中所處的環(huán)境對其性能有顯著的影響,所以必須根據(jù)實(shí)際的環(huán)境條件選用相應(yīng)的連接器。
a.環(huán)境溫度
連接器的金屬材料和絕緣材料決定著連接器的工作環(huán)境溫度。高溫會破壞緣材料,引起絕緣電阻和耐壓性能降低;對金屬而言高溫可使接觸對失去彈性,加速氧化和發(fā)生鍍層變質(zhì)。通常的環(huán)境溫度為-55~100℃特殊場合下可能要求更高。
b.潮濕
相對濕度大于80%,是引起電擊穿的要原因。潮濕環(huán)境引起水蒸氣在絕緣體表面的吸收和擴(kuò)散,容易使絕緣電阻降低到MΩ級以下,長期處在高濕環(huán)境下,會引起 物理變形,分解、逸出生成物,產(chǎn)生呼吸效應(yīng)及電解、腐蝕和裂紋。特別是在設(shè)備外部的連接器,常常要考慮潮濕、水滲和污染的環(huán)境條件,這種情況下應(yīng)選用密封連接器。對于水密、塵密型連接器一般采用GB4208的外殼防護(hù)等級來表示。
濕度急變試驗(yàn)是模擬使用連接器設(shè)備在寒冷的環(huán)境轉(zhuǎn)入溫暖環(huán)境的實(shí)際使用情況,或者模擬空間飛行器、探測器環(huán)境溫度急劇變化的情況。溫度急變可能使絕緣材料裂紋或起層。
在空氣稀薄的高空,塑料放出氣體污染接觸對,并使電暈產(chǎn)生的趨勢增加,耐壓性能下降,使電路產(chǎn)生短路故障。在高空達(dá)到某一定值時(shí),塑料性能變差。因此在高空使用非密封連接器時(shí),必須降額使用。在低氣壓下推薦的電壓降額系數(shù)見表2。
根據(jù)連接器的不同使用腐蝕環(huán)境,選用相應(yīng)金屬、塑料、鍍層結(jié)構(gòu)的連接器,像在鹽霧環(huán)境下使用的連接器,如果沒有防腐的金屬表面,會使性能迅速惡化。在含有相當(dāng)濃度的SO2環(huán)境中,不宜使用鍍銀接觸對的連接器。在潮熱地區(qū),霉菌也是重要問題。
7)端接方式
端接方式是指連接器的接觸對與電線或電纜的連接方式。合理選擇端接方式和正確使用端接技術(shù),也是使用和選擇連接器的一個(gè)重要方面。
焊接最常見的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應(yīng)形成金屬的連續(xù)性。因此對連接器來說,重要的是可焊性。連接器焊接端最常見的鍍層是錫合金、銀和金?;善浇佑|對常見的焊接端有焊片式、沖眼焊片式和缺口焊片式:針孔式接觸對常見焊接端有鉆孔圓弧缺口式。
壓接是為使金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移并將導(dǎo)線連接到接觸對上的一種技術(shù)。好的壓接連接能產(chǎn)生金屬互熔流動(dòng),使導(dǎo)線和接觸對材料對稱變形。這種連接類似于冷焊連接,能得到較好的機(jī)械強(qiáng)度和電連續(xù)性,它能承受更惡劣的環(huán)境條件。目前普遍認(rèn)為采用正確的壓接連接比錫焊好,特別是在大電流場合必須使用壓接。壓 接時(shí)須采用專用壓接鉗或自動(dòng)、半自動(dòng)壓接機(jī)。應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面,正確選用接觸對的導(dǎo)線筒。要注意的是壓接連接是永久性連接,只能使用一次。
繞接是將導(dǎo)線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。繞接時(shí),導(dǎo)線在張力受到控制的情況下進(jìn)行纏繞,壓入并固定在接觸件繞接柱的棱角處,以形成氣密性接觸。繞接導(dǎo)線有幾個(gè)要求:導(dǎo)線直徑的標(biāo)稱值應(yīng)在0.25mm~1.0mm范圍內(nèi);導(dǎo)線直徑不大于0.5mm時(shí),導(dǎo)體材料的延伸率不小于15%;導(dǎo)線直徑大于 0.5mm時(shí),導(dǎo)體材料的延伸率不小于20%。繞接的工具包括繞槍和固定式繞接機(jī)。
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刺破連接又稱絕緣位移連接,是由美國在60年代發(fā)明的一種新穎端技術(shù),具有可靠性高、成本低、使用方便等特點(diǎn),目前已廣泛應(yīng)用于各種印制板用連接器中。它適用于帶狀電纜的連接。連接時(shí)不需要?jiǎng)內(nèi)ル娎|的絕緣層,依靠連接器的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中,使電纜的導(dǎo)體滑進(jìn)接觸簧片的槽中并被夾持住,從而使電纜導(dǎo)體和連接器簧片之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡單的工具,但必須選用規(guī)定線規(guī)的電纜。
螺釘連接是采用螺釘式接線端子的連接方式,要注意允許連接導(dǎo)線的最大和最小截面和不同規(guī)格螺釘允許的最大擰緊力矩。
射頻連接器的選擇
- 連接器接口(SMA、SMB、BNC等)
- 電氣性能、安裝及電纜
- 端接形式(PC板、電纜、面板等)
- 機(jī)械構(gòu)造及鍍覆層(軍用、商用)
連接器接口
連接器接口通常由它的應(yīng)用所決定,但同時(shí)要滿足電氣和機(jī)械性能要求。
SMA螺紋連接器廣泛應(yīng)用于航空、雷達(dá)、微波通訊、數(shù)字通信等軍用民用領(lǐng)域,其阻抗為50Ω,配用軟電纜頻率低于12.4GHz,半剛性電纜最高達(dá) 到26.5GHz。
(1)阻抗
連接器應(yīng)與系統(tǒng)及電纜的阻抗匹配。應(yīng)注意到不是所有連接器的接口都符合50Ω或75Ω的阻抗,阻抗不匹配會導(dǎo)致系統(tǒng)性能下降。
確保使用中不能超過連接器的最高耐壓值。
每一種連接器接口都有個(gè)最高頻率限制。有些商業(yè)用75Ω的設(shè)計(jì)有最低頻率限制。除電氣性能外,每種接口形式都有其獨(dú)特之處。如:BNC為卡口連接,使用方便且價(jià)格低廉,在低性能電連接中得到廣泛使用;SMA、TNC系列為螺紋連接,滿足高振動(dòng)環(huán)境對連接器的要求,SMB具有快速連接斷開功能,因而越來越受到用戶青睞。
電視電纜因其屏蔽作用小通常用于只考慮阻抗的系統(tǒng)。
連接器安裝方法主要有兩種:A. 焊接中心導(dǎo)體,旋接屏蔽層。 B 壓接中心導(dǎo)體,壓接屏蔽層。其他方法都由以上兩種方法派生出來,如:焊接中心導(dǎo)體,壓接屏蔽層。方法A用于沒有特殊安裝工具的場合;由于壓接式安裝方法工作效率高、端接性能可靠,且專用壓接工具的設(shè)計(jì)確保生產(chǎn)出來的每一個(gè)電纜組件都是相同的,所以隨著低造價(jià)安裝工具的發(fā)展,焊接中心導(dǎo)體,壓接屏蔽層將日益 受到歡迎。
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連接器的結(jié)構(gòu)將極大影響它的價(jià)格。每一種連接器的設(shè)計(jì)都包括軍標(biāo)和商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。軍標(biāo)MIL-C-39012制造,全銅零件、聚四氟乙烯絕 緣、內(nèi)外鍍金,性能可靠。商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)使用廉價(jià)材料如黃銅鑄體、聚丙烯絕緣、銀鍍覆等。
連接器材料有黃銅、鈹青銅和不銹鋼。中心導(dǎo)體一般用金鍍覆,因其低電阻,耐腐蝕且有優(yōu)良的密閉性。軍標(biāo)要求在SMA、SMB上鍍金,在N、TNC及BNC 外導(dǎo)體上采用銀鍍覆,但因銀易氧化,許多用戶更喜歡鍍鎳。
宇航電連接器的選擇
航天電連接器及其組件是航天系統(tǒng)工程重要的配套接口元件,相當(dāng)于航天飛行器的血液循環(huán)和神經(jīng)系統(tǒng)。散布在各個(gè)系統(tǒng)和部位,負(fù)責(zé)信號和能量的傳輸。
由電連接器互連組成各種電路,從高頻到低頻、從圓形到矩形、從通過上百安培的大電流連接器到通過微弱信號的高密度連接器、從普通印制板連接器到快速分離、脫落等特種連接器,幾乎所有類型品種的連接器在航天系統(tǒng)工程中,都得到了大量應(yīng)用。舉世矚目的神舟飛船僅推進(jìn)艙和電源系統(tǒng)就使用了各類連接器500多套。其連接好不好,直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。
空間實(shí)驗(yàn)室研制所需的宇航級電連接器,不同于一般戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈或地面設(shè)備用航天電連接器。它必須經(jīng)受真空、輻照、臭氧和溫度交變等十分復(fù)雜嚴(yán)苛的空間環(huán)境。
為經(jīng)受真空、輻照、原子氧和溫度交變等十分復(fù)雜的空間環(huán)境,對宇航用電連接器設(shè)計(jì)材料選用提出的許多特殊要求。
為驗(yàn)證宇宙飛船、空間站上設(shè)計(jì)所選用的電連接器材料能否經(jīng)受得往真空、輻照、臭氧等苛嚴(yán)特殊的環(huán)境條件,宇航級電連接器產(chǎn)品鑒定試驗(yàn)或周期試驗(yàn)時(shí),必需進(jìn)行一系列的材料高真空、臭氧暴露、抗輻照、水解穩(wěn)定性、撞擊、可燃性、氣味和毒性等可靠性篩選試驗(yàn)。
宇航用電連接器的選材質(zhì)量要求
1)滿足零件功能要求
接觸件選材應(yīng)以性能為依據(jù)。必須保證插合后接觸可靠。殼體材料首先要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度要求,同時(shí)還應(yīng)滿足成型工藝要求。絕緣體材料必須具有優(yōu)良的電氣性能和作為結(jié)構(gòu)件所需的機(jī)械性能。對于起定位、鎖緊和屏蔽等功能的卡爪、彈簧爪和卡環(huán)等關(guān)鍵彈性零件,則應(yīng)選用具有可靠彈性性能的材料。
2)質(zhì)量輕
質(zhì)量是宇航系統(tǒng)工程對電連接器各種基本要求之一,選用高比強(qiáng)度、高比剛度材料,可節(jié)省燃料、增加有效載荷,減少發(fā)射宇航飛行器的成本。采用復(fù)合材料金屬化殼體的電連接器比鋁合金殼體的電連接器質(zhì)量可大大減輕。
3)耐環(huán)境
由于受真空、輻照、原子氧和溫度沖擊的影響,宇航用電連接器禁止使用鋰、鎂、汞、純錫等材料及有放射性的材料;金屬材料應(yīng)是耐腐蝕的,或者應(yīng)采用電鍍或進(jìn)行耐腐蝕處理。不相容金屬在接觸中使用,特別是黃銅、銅或鋼與鋁或鋁合金接觸,往往會引起活性電化學(xué)腐蝕,故是不允許的。但允許不相容基體金屬進(jìn)行涂覆以提供相容的或合適的鄰接表面。不相容金屬之間合適的絕緣材料隔開使用也是允許的。
禁止使用真空下有害氣體釋放的非金屬材料,一般均不選用PVC塑料;考慮輻射對非金屬材料的損害,連接器的各個(gè)非金屬零件應(yīng)選用經(jīng)試驗(yàn)考核通過的輻射絕緣材料;真空環(huán)境中質(zhì)量損失小,有足夠的強(qiáng)度,環(huán)境適應(yīng)性,耐熱性、耐腐蝕性和耐霉菌應(yīng)符合要求??紤]到航天飛行器的安全,連接器應(yīng)選用無毒和阻燃的,或燃燒時(shí)能迅速自熄,且很少產(chǎn)生煙霧材料。
4)滿足特殊要求
宇航用電連接器除要求重量輕、體積小、長壽命、高可靠外,必須保證連接器長期貯存后在沖擊、振動(dòng)、溫度交變、真空排氣、輻射、氧化、等離子氣體等復(fù)雜特殊的航天環(huán)境中仍能可靠使用。
對航天器非金屬材料空間出氣污染性能判斷和相應(yīng)的材料篩選。一般要求被測材料在空間真空環(huán)境下的總質(zhì)量損失(TML)平均值不大于1%,收集到的可凝揮發(fā)物平均值不大于0.1%。超出上述規(guī)定的材料不得用于航天器。用于飛船生命保障系統(tǒng)的連接器應(yīng)阻燃無毒,無異味。
5)高壽命
航天電連接器的長壽命是指在規(guī)定工作環(huán)境下,在額定值范圍內(nèi),其使用壽命達(dá)到較長的年限。如按航天電子元器件貯存 和超期復(fù)驗(yàn)規(guī)定;在中等環(huán)境溫濕度控制的庫房內(nèi),連接器可貯存8年。在使用中,經(jīng)安裝、調(diào)試、試驗(yàn)后隨衛(wèi)星上天完成運(yùn)行壽命的過程約需10年以上,故必須考慮長期貯存后的電連接器在運(yùn)載火箭飛行段 的動(dòng)力學(xué)環(huán)境與空間輻射環(huán)境中工作的可靠性。
6)良好的工藝成型性能
在滿足設(shè)計(jì)預(yù)定的零件功能要求之同時(shí),必須考慮材料的工藝性能,應(yīng)盡可能選用適合于成熟生產(chǎn)工藝、效率高和相對成本低的材料。
例如宇航用電連接器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;壓接接觸件的絕緣安裝板中的接觸件固定卡爪應(yīng)能保持在硬質(zhì)絕緣安裝板中,應(yīng)能固定接觸件并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的接觸件固定性要求。目前一種與絕緣安裝板材料一體化的卡爪精密注塑新工藝,正在逐步替代原卡爪采用鈹青銅帶沖壓成型再嵌入硬質(zhì)絕緣安裝板中的老工藝。
電源連接器的選擇
系統(tǒng)設(shè)計(jì)日趨小型化,然而電源供應(yīng)需求卻在增長,這給設(shè)計(jì)工程師帶來巨大的挑戰(zhàn)。這意味著電源連接器必須同時(shí)容納兩個(gè)相互矛盾的必要條件,也就是在增加電源之余設(shè)計(jì)也必須更為緊湊,在篩選市場上琳瑯滿目的電源連接器時(shí),更不知如何著手。就以重點(diǎn)特征——額定電流為例,其中就蘊(yùn)藏著許多學(xué)問。
額定電流,是促使母端子特定升溫的電流量,一般為20℃或30℃。要正確使用這數(shù)據(jù),除須了解其測試方法,也須留意其測試環(huán)境。例如:有些單純測試一對相接卻沒有安裝在外殼內(nèi)的母端子及公針。眾所周知,影響連接器的升溫的因素,包括接觸電阻、電流量及散熱渠道。在實(shí)際應(yīng)用時(shí),公針母端子是安裝在外殼內(nèi)的。因此,散熱渠道劇減。再加上一般同時(shí)使用多個(gè)接觸對,更不能以額定電流峰值設(shè)置為連接器的工作電流。
從制作角度來看,傳統(tǒng)型的電源連接器大多車床加工?;谌諠u成熟的沖壓技術(shù),從而衍生了新一代沖壓成型的電源連接器。相比之下,車床加工制程較簡單,磨具設(shè)置時(shí)間短,屬較靈活的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓成型制程雖較昂貴,但在投入量產(chǎn)下,其成本與車床加工不相上下,特別是沖壓成型技術(shù)容許局部性電鍍,是車床加工不能提供的選項(xiàng)。從質(zhì)量角度考量,在長期量產(chǎn)的狀況下,沖壓成型確保一定的質(zhì)量穩(wěn)定性,這是車床加工無法相提并論的。
從裝配角度來探討,電路板裝配的方法有壓接、表貼或焊接;電纜裝配的方法則有螺釘連接、焊接、繞線、碾接及IDC(通稱刺破連接或絕緣位移連接)。要選擇合適的連接器,不僅要考慮連接器的價(jià)格,更為重要的因素是合適的裝配技術(shù)。焊接連接器自然比表貼及壓接連接器便宜,因?yàn)椴恍枘透邷厮芰贤鈿?,也不需引腳有特別的壓接區(qū)??墒牵魡伟迳隙际潜砻尜N裝元件,選擇表貼性的電源連接器還是較合算的決定。接線方面,螺釘連接、焊接及繞線必須手工裝配,碾接及IDC則可選用市場上的組裝設(shè)備以快速、精準(zhǔn)地組裝連接器及電纜。IDC與碾接相比之下,IDC對電纜的尺寸要求較為嚴(yán)格,電纜導(dǎo)體、絕緣層的尺寸及軟硬度須符合相關(guān)IDC連接器的規(guī)格,以免損壞連接器,并確保電纜及連接器之間理想的電氣連接。若應(yīng)用在高振動(dòng)的工作環(huán)境下,則該選用碾接的線纜連接器。其他需加以考慮的因素還包括工作環(huán)境溫度而牽涉到是否該使用耐高溫電纜的考量等。
其實(shí),連接器最關(guān)鍵的設(shè)計(jì)在于母端子及公針形成的觸點(diǎn)。不良的設(shè)計(jì)、制程及不適的基材料、電鍍層,都可以導(dǎo)致不理想的接觸甚至無法形成觸點(diǎn)。反之,過大的夾持正向力則會導(dǎo)致連接器的表鍍層過度磨損而減短其機(jī)械壽命,即插拔次數(shù)。觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)有車床圓形針及端子,如歐式DIN41612及ERmet 2mm M型的電源端子等、沖壓成型的雙桿端子及針如2mm HM電源模塊、SMC連接器等、公母同體雙桿端子如:MicroStac等。表鍍層的材料有金、鈀、鎳、銀、錫、等。銀的導(dǎo)電性高,可是容易變色,特別是在含硫的環(huán)境中。輕微則僅影響外觀,嚴(yán)重則降低導(dǎo)電性能。鈀鎳的硬度高及空隙率少,所以其耐蝕性良好。金的化學(xué)穩(wěn)定性高,硬度低,成本高。相比之下,各有其利弊。
從構(gòu)型來看,共有兩種不同的電源連接器。合成連接器上的信號端子普遍上占多數(shù),電源端子則占少數(shù)。至于單純的電源連接器或電源模塊,端子皆為高電流端子。傳統(tǒng)上,電源連接器大多獨(dú)家設(shè)計(jì),每個(gè)品牌都不一樣。有鑒于電源連接器的需求日益苛刻,各標(biāo)準(zhǔn)逐漸將電源連接器列入其中,衍生了標(biāo)準(zhǔn)電源連接器,如:D-Sub的多個(gè)類型、歐式DIN41612中的D、E、F、H及M型連接器、2mmHM的M型連接器及電源模塊、ATCA電源連接器。這其中典型的合成連接器例子有:M型歐式連接器、2mm HM的M型連接器以及D-Sub連接器。舉個(gè)例子,ERmet 2mm M型彎角母連接器提供55針(5排x11行針),并備有三個(gè)特殊針腔供放置電源端子或同軸端子。這類連接器可以被單獨(dú)使用,也可以與2mm其他類型如A、B、C、L或N型組合。相對的,ERmet M型垂直公連接器有多達(dá)77針(7排x11行針),其中兩行外排(22針)將與母連接器的屏蔽板連接。相應(yīng)的,公連接器也有三個(gè)特殊針腔供放置電源端子或同軸端子。單純的電源模塊例子包括2mmHM電源模塊、MicroSpeed電源模塊以及ATCA電源連接器。除此之外,還有板到線的電源連接——MiniBridge及MaxiBridge。
為了讓電源連接器能夠提供更高的額定電流,各連接器廠商們不停在改善電源連接器的設(shè)計(jì),包括選用導(dǎo)電性能更強(qiáng)的新銅合金基材料、創(chuàng)新母端子及公針觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)及提升連接器的散熱性能。配合各種工作環(huán)境條件,連接器廠商們也研發(fā)了各種適合高振動(dòng)系統(tǒng)、防塵防水、帶鎖扣的電源連接器供特殊用途,甚至有不同顏色意味著機(jī)械上不同編碼的連接器,以防操作人員誤插。有鑒于PCB裝配工藝日趨自動(dòng)化,卷帶包裝及預(yù)安裝抓取墊也日漸普遍。
隨著電子科技迅猛發(fā)展大趨勢,估計(jì)將來的電源連接器設(shè)計(jì)會有更多、更大的突破。只要選用合適的電源連接器,加上良好的PCB設(shè)計(jì),系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程師肯定能推出更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
電子元件技術(shù)網(wǎng)提供的電源連接器選型替代工具,按照連接器的Pitch、標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用、額定電流安裝方式等,同樣也可以方便電源連接器的選擇。
新能源汽車由于存在高壓系統(tǒng),對連接器的要求也與傳統(tǒng)汽車“求同存異”。要求綠色,安全、連通性、耐久性、可靠性、緊湊性和減輕重量。
由于新能源汽車是“綠色”的汽車,因而連接器也要求綠色環(huán)保。其中,最首要的就是安全問題,因?yàn)楣ぷ麟妷旱姆秶鸀?00V~600V,工作電流的范圍達(dá)到50A~300A甚至更高。考慮到操作工在汽車的整個(gè)生命周期中會不可避免地接觸發(fā)動(dòng)機(jī)艙,高標(biāo)準(zhǔn)的防觸電保護(hù)需求是顯而易見的。此外,在如此高的功率下,電磁干擾是另一個(gè)重要問題。還有,在連接器插拔操作中會產(chǎn)生電弧,這會嚴(yán)重危害到電氣連接和電子設(shè)備,并且可能引起汽車燃燒。這些都需要連接器的特殊設(shè)計(jì)與開發(fā)。
新能源汽車連接器要達(dá)到其高性能要求主要靠嚴(yán)格的設(shè)計(jì)規(guī)范,比如在暴露的情況下要防止高壓把空氣擊穿,這需要保留一定的空氣間隙;在高電壓大電流的情況下,其溫度升高不能超過額定值;在選擇外殼材料時(shí)要考慮重量、強(qiáng)度和是否易于加工,而且在不同溫度下連接器端子的材料性能如何保持穩(wěn)定性、如何保證必要的導(dǎo)電率等都需要考量。
在連通性方面,由于汽車娛樂系統(tǒng)的不斷擴(kuò)充,高速數(shù)據(jù)傳輸功能的重要性日益突出。比如在有些車型上,倒車反光鏡上安裝了攝影頭,可使駕駛員擁有更廣闊的視野,這就需要連接器傳輸更多的數(shù)據(jù)。有時(shí)還需要一個(gè)連接器同時(shí)解決傳輸GPS信號和廣播信號的問題,這就需要提升其數(shù)據(jù)傳輸能力。同時(shí),連接器還需要承受高溫,因?yàn)槠囈嫱ǔ7胖迷谄嚽胺?,盡管有防火墻進(jìn)行防護(hù),但還會有一些熱量會傳導(dǎo)過來,因此連接器要能夠承受高溫。